상세 정보 |
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상품명: | HRC45 4F CNC 카바이드 엔드 밀 | 모델: | φ4*10*d4*50L-4F 엔드 밀 |
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재료: | 텅스텐 플랫 바텀 카바이드 엔드밀 | 공작물: | 주철 |
용법: | 밀링 도구 | 코팅: | 알틴 |
HRC: | HRC45 | 특징: | 높은 하드 커팅 |
신청: | 제 분기 | 패키지: | 1개/상자 |
하이 라이트: | 스퀘어 밀링 4 플루트 엔드 밀,카바이드 엔드 밀 스퀘어 밀링,HRC45 4 플루트 엔드 밀 |
제품 설명
Cnc 카바이드 엔드밀 2F 플랫 엔드밀 HRC45 밀링 커터 CVD 코팅 1.5mm 6mm
HRC45 편평한 탄화물 끝 선반 Cnc Endmill 바닥 4F 정연한 맷돌로 가는 절단기 4개의 플루트
특성:
- 4F 플랫 카바이드 엔드밀은 고품질 텅스텐강으로 제작되어 내마모성과 인성이 강하고 고속 및 고절삭 조건에 적합합니다.
- 절단 작업 중 마모를 줄이기 위해 절단면에 내부 아크 설계가 채택되어 절단기 헤드가 더 날카롭고 내구성이 있습니다.
- 패시베이션 및 연마 공정은 공구의 수명을 연장하고 공구의 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있으며 절삭 날은 버를 생성하기 쉽지 않아 절삭을 매끄럽게 만들고 공작물의 표면 마감을 보장합니다.
- Anti slip knife handle과 end chamfer는 조립에 도움이 될 뿐만 아니라 보강, 진동 방지, 안전 및 편의에도 도움이 됩니다.
설명:
- 가공 빈도가 높은 측면 가공에 적합한 4날 엔드 밀링 커터.예각보호형 공구팁은 예각보호처리를 하여 공구팁이 무너지는 것을 최대한 방지할 수 있습니다.헬릭스 각이 30도인 플랫 엔드 밀링 커터와 비교하여 회전 및 이송을 통해 고속 가공을 실현할 수 있습니다.구리, 알루미늄 등 비철금속 소재부터 원재료까지 적용 가능합니다.가공 후 공작물의 형상 정확도와 표면 거칠기가 양호합니다.윤활성이 우수한 코팅은 특히 일반강(미경화) 가공에서 안정적인 내마모성을 발휘하고 가공품의 형상 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.날카로운 모서리 보호: 다양한 가공 목적에 따라 선택할 수 있는 2가지 블레이드 모양.
밀링 매개변수:
HRC45 초경 엔드밀 |
공구 길이 | fz&v | |||||
짧은 |
1 |
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롱1 | 0.9 | ||||||
길이 초과 | 0.8 | ||||||
전문 | 0.6 | ||||||
유형 | 재료 |
힘 N/mm²
경도 HRC |
냉각 | ||||
공기 |
건식 절단 |
윤활유 | |||||
피 | PI |
P1.1 |
비합금구조용강, 쾌삭구조용강, 침탄강, 담금질강 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 담금질 및 템퍼링 스틸 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 질화합금강, 침탄강, 담금질 및 템퍼링강 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1500 | √ | √ |
슬로팅 | ||||||||||||
Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
지름 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
황삭 | ||||||||||||
Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
지름 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
마치다 | |||||||||||
Vc m/분 |
fz(mm/치아) | ||||||||||
지름 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 다음 초경 엔드 밀이 귀하의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 OEM 맞춤형 생산을 지원합니다.0.2mm ~ 25mm의 직경, 50mm ~ 200mm의 총 길이, 4F, 5F, 6F, 8F 및 로고는 인치 크기 엔드 밀링 커터를 포함하여 사용자 정의할 수 있습니다.귀하의 필요에 따라 비표준 카바이드 엔드 밀을 선택하거나 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오.
사양 | 플루트 직경(φ) |
플루트길이(C) |
섕크 직경(D) | 전장(L) |
φ1*3*d4*50L | 1 | 삼 | 4 | 50 |
φ1.5*4*d4*50L | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
φ2*5*d4*50L | 2 | 5 | 4 | 50 |
φ2.5*7*d4*50L | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
φ3*8*d4*50L | 삼 | 8 | 4 | 50 |
φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
φ5*13*d6*50L | 5 | 13 | 6 | 50 |
φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
1. 강성이 좋고 정밀도가 높은 장비 및 치구를 사용하십시오.
2. 피삭재 재질에 맞는 절삭유를 선택하십시오.
3. 고속 가공시 인화성이 강한 절삭유의 사용을 피하십시오.
4. 사용 장비가 속도를 증가시킬 수 없을 때 이송 속도와 속도를 같은 비율로 줄이십시오.
5. 밀링 커터를 클램핑할 때 블레이드 팁의 런아웃을 0.01mm 이내로 제어하십시오.
알림:
코팅 색상은 제조 배치에 따라 달라지지만 품질 및 성능에는 영향을 미치지 않으므로 안심하고 사용하실 수 있습니다.
코팅은 비전도성이므로 전도성 공구 세팅 기구를 사용하지 마십시오.
신청:
프리하든강, 스테인리스강, 다이스강, 강판, 내열강, 파이프, 구리 및 알루미늄, 주철, 비철금속, 목재, 플라스틱, FRP 등범용 작업 슬로팅, 드릴링, 프로파일링.
Q1.공작물을 절단하거나 빼낼 때 공구가 파손됨
이송 속도와 절삭 깊이를 줄일 수 있으며 절삭 날 길이를 필요한 최소 길이로 줄일 수 있습니다.
Q2.일반 가공 중 공구 파손
이송 속도와 절삭 깊이를 줄이십시오.
공구는 부동태화되어야 합니다.
클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
절삭날 번호가 높은 공구는 칩 제거를 개선하고 칩 막힘을 방지하기 위해 절삭날 번호가 낮은 공구로 변경합니다.
건식 밀링을 습식 밀링(절삭액 사용)으로 교체하고 보텍스 튜브 건과 함께 사용하여 공구 온도를 낮추고 공구 과열을 방지하십시오.
습식 밀링 유체 공급 방향이 전면에서 비스듬한 후면 또는 가로 상단으로 변경되면 냉각수 흐름이 충분해야 합니다.
Q3.이송 방향이 변경되면 공구가 파손됩니다.
(1) 원호 보간(NC 공작 기계)을 사용하거나 이송을 일시 중지(일시적으로)합니다.
(2) 방향 전환 전후에 이송을 감소(감소)시킨다.
(3) 클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
Q4.문제: 블레이드 팁의 일부가 부러짐
수동 연삭으로 모서리를 모따기하십시오.
하향 밀링을 상향 밀링으로 변경합니다.