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상세 정보 |
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| 상품명: | KNUX160405 텅스텐 카바이드 인서트 | 재료: | 텅스텐 코팅 터닝 커터 |
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| 공작물: | 무쇠/강철/스테인리스 | 용법: | CNC 선반 도구 |
| 색깔: | 옐로우/브라운/퓨샤/블랙 | 코팅: | PVD CVD |
| 경도: | HRC40-HRC60 | 특징: | 내마모성 |
| 신청: | 터닝 도구 | 패키지: | 10개/상자 |
| 하이 라이트: | 텅스텐 카바이드 삽입 PVD 코팅,초경합금 삽입 PVD 코팅,KNUX160405L 텅스텐 카바이드 삽입 |
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제품 설명
빠른 세부사항:
날카롭고 내구성이 뛰어난
부드러운 칩 브레이킹
완전한 사양
더 긴 수명
더 높은 작업 효율
설명:
높은 내열성과 코발트가 풍부한 구배 구조의 초경합금 매트릭스는 KNUX 텅스텐 카바이드 인서트가 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성과 같은 일련의 우수한 특성을 갖도록 합니다.KNUX 블레이드는 5000℃에서 소결하여 불순물을 제거하고 1000℃ 응력 축적으로 분사합니다.독특한 코팅 공정으로 가공이 더욱 안정적이고 매끄러운 절단, 우수한 칩 제거 성능을 제공하고 칩 축적이 쉽지 않으며 가공 표면이 매끄럽습니다.
사양:
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상표 |
비윈 |
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모델 |
KNUX160405L KNUX160405R |
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색깔 |
옐로우/브라운/퓨샤/블랙 |
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공작물 |
무쇠/강철/스테인리스 |
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유형 |
CNC 터닝 커터 인서트 |
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재료 |
텅스텐 카바이드 터닝 커팅 인서트 |
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처리 유형 |
중절삭 |
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특징 |
날카롭고 내구성이 뛰어난 |
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부드러운 칩 브레이킹 |
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완전한 사양 |
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더 긴 수명 |
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|
더 높은 작업 효율 |
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기준 |
ISO |
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수량 |
10개/상자 |
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무게 |
0.015kg |
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패키지 |
플라스틱 상자 |
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맞춤형 지원 |
OEM, ODM |
알아채다:
1.텅스텐 카바이드 인서트는 충돌하거나 지면에 떨어뜨리면 안 되며 주의해서 다루어야 합니다.
2.텅스텐 카바이드 인서트를 설치하기 전에 블레이드 화살표로 표시된 절단 방향이 톱 테이블의 회전 방향과 일치하는지 확인하기 위해 톱 테이블의 성능과 목적을 확인해야 합니다.반대 방향으로 설치하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.잘못된 설치 방향은 사고를 방지하기 위해 블레이드 톱니가 떨어질 수 있습니다.
삼.설치 후 카바이드 블레이드의 중앙 구멍이 톱 테이블의 플랜지 플레이트에 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다.개스킷이 있는 경우 개스킷을 슬리브 처리해야 합니다.그런 다음 손으로 가볍게 눌러 블레이드가 편심 회전하는지 확인하십시오.
4.사용할 때 지정된 고속을 초과하지 마십시오.
5.텅스텐 카바이드 인서트를 사용하지 않을 때는 블레이드를 마른 선반에 수직으로 걸어두십시오.
신청:
당사의 텅스텐 카바이드 인서트를 가공할 수 있습니다.합금강, 공구강, 탄소강, 스테인리스강, 주철 및 티타늄 합금.다음과 같은 작업 재료:
이점:
1.Hmported 원료 분말 재료,
2.CVD 코팅을 마무리할 때 인서트의 고성능을 보장할 수 있는 기판 표면에 독특한 구배 코발트가 풍부합니다.
삼.코팅 재료는 두께 14μm의 MT-TiCN0-Al2O3로 내마모성이 우수합니다.코팅 인서트 표면의 특수 관리 후 내부 응력과 코팅 표면이 감소하고 절삭 저항도 감소했습니다.
4.당사의 BPS 시리즈 재종은 정삭 가공에서 반정삭 및 거친 가공에 이르기까지 강철 및 합금강을 절단할 수 있습니다.
자주하는 질문
1. 측면 마모?높은 절단 저항, 측면의 노치 마모, 표면 거칠기 불량 또는 정도 저하.
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 작은 플랭크 각도, 낮은 이송.
더 높은 내마모성 재종 선택, 절삭 속도 감소, 여유각 증가, 이송 증가.
2. 크레이터 마모?제어되지 않는 칩, 열악한 표면 품질, 마무리시 고속 가공 탄소강
부드러운 재종,과다한 절삭 속도,과다 이송,칩 브레이커의 강도 부족.
내마모성이 높은 재종으로 변경, 절삭 속도 감소, 이송 감소, 고강도 칩 브레이커 선택.
3. 치핑?절삭날(경사면 및 플랭크)의 급격한 파손, 불안정한 인서트 수명
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
강인한 재종 선택, 이송 속도 감소, 절삭날의 호닝 증가(모따기에서 라운딩으로), 안정성 및 설정 각도 증가
4. 골절 삽입?절삭 저항 증가 표면 조도 불량.
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
인성이 높은 재종을 선택하고, 이송 속도를 낮추고, 절삭 날의 호닝을 높이고(모따기에서 라운딩으로), 안정성과 설정 각도를 높입니다.
5. 소성 변형?치수의 변동 노즈 마모, 절삭날 드레이프 또는 패시베이션.합금강 가공시 표면 거칠기 불량
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 과도한 절삭 깊이 및 이송 속도, 절삭날 과열.
더 높은 적색 경도 절단 재료 선택, 절단 속도 감소, 절단 깊이 및 이송 속도 감소, 더 높은 열전도성 절단 재료(CVD+충분한 절삭유) 선택.
6. 빌드업 엣지?피삭재가 절삭날에 녹는다. 정삭시 표면조도 불량, 절삭저항 증가, 연질재 절삭.
절삭 속도가 너무 낮음, 절삭 날이 둔함, 공구 재료가 적합하지 않음.절삭 속도를 높이고, 경사각을 높이고, 작은 점착력을 선택합니다.