|
상세 정보 |
|||
| 상품명: | MRMN 카바이드 삽입 홈 | 재료: | 삽입 툴에 홈을 파는 텅스텐 카바이드 |
|---|---|---|---|
| 공작물: | 강철 / 무쇠 / 스테인레스 강 / 알루미늄 | 용법: | 카바이드 슬로팅 삽입물 |
| 색깔: | Yellow/Black/No-coated/Fuchsia | 코팅: | PVD CVD |
| 경도: | HRC40-60 | 특징: | 매끄러운 컷팅크 |
| 신청: | CNC | 패키지: | 10개/상자 |
| 하이 라이트: | MRMN 카바이드 그루빙 인서트,카바이드 그루빙 인서트 마감 처리 양호,카바이드 터닝 인서트 MRMN |
||
제품 설명
텅스텐 카바이드 그루빙 인서트 도구 Mrmn200 Mrmn500 주철 Mrmn300 Mrmn400
빠른 세부사항:
- 날카로운 절단
- 매끄러운 절단
- 칼을 꽂기가 쉽지 않다.
- 좋은 마무리
- 내마모성 및 내구성
설명:
- 카바이드 그루빙 인서트는 초미립자 초경 초경합금으로 만들어지며 고온에서 미세하게 연마되고 소결됩니다.블레이드의 전반적인 충격 저항이 강하고 블레이드가 쉽게 무너지지 않습니다.블레이드는 Balchas 코팅 프로세스를 채택합니다.블레이드는 인성과 내열성이 우수하고 화학적 친화력이 작습니다.블레이드에 달라붙지 않고 가공 중에 칩을 원활하게 제거할 수 있어 공구 교환 횟수가 줄어들고 가공 효율이 향상되며 블레이드의 손실률이 감소합니다.합리적인 칩 제거 홈 디자인과 고정밀 주변 연삭으로 블레이드를 날카롭게 만들어 연속/간헐적 절단, 칩 축적을 방지하기 위한 부드러운 칩 제거를 쉽게 처리할 수 있으므로 가공이 보다 효율적입니다.
사양:
| 상표 | 비윈 |
| 모델 | MRMN200 MRMN300 MRMN400 MRMN500 |
| 색깔 | 노란색/블랙/퓨샤/노코팅 |
| 공작물 | 무쇠/강철/알루미늄/스테인리스 |
| 유형 | 홈 |
| 재료 | 텅스텐 카바이드 그루빙끼워 넣다 |
| 처리 | 중절삭 |
| 특징 | 날카로운 절단 |
|
매끄러운 절단 |
|
| 칼을 꽂기가 쉽지 않다. | |
|
좋은 마무리 |
|
| 내마모성 및 내구성 | |
| 기준 | ISO |
| 수량 | 10개/상자 |
| 무게 | 0.015kg |
| 패키지 | 플라스틱 상자 |
| 맞춤형 | OEM, ODM |
리드타임:
| 안티티(조각) | 1 - 3000 | >3000 |
| 리드 타임(일) | 7 | 협상 예정 |
알아채다:
- 텅스텐카바이드 그루빙 인서트충돌하거나 바닥에 떨어뜨리면 안되며 주의해서 다루어야 합니다.
- 설치하기 전에카바이드 그루빙 인서트, 블레이드 화살표로 표시된 절단 방향이 톱 테이블의 회전 방향과 일치하도록 톱 테이블의 성능과 목적을 확인해야 합니다.반대 방향으로 설치하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.잘못된 설치 방향은 사고를 방지하기 위해 블레이드 톱니가 떨어질 수 있습니다.
- 설치 후 중앙 구멍이 있는지 확인해야합니다.카바이드 그루빙 인서트톱 테이블의 플랜지 플레이트에 단단히 고정되어 있습니다.개스킷이 있는 경우 개스킷을 슬리브 처리해야 합니다.그런 다음 손으로 가볍게 눌러 블레이드가 편심 회전하는지 확인하십시오.
- 사용할 때 지정된 고속을 초과하지 마십시오.
- 시멘트가 굳었을 때카바이드 그루빙 인서트사용하지 않을 때는 날을 마른 선반에 수직으로 걸어두십시오.
신청:
우리의 텅스텐카바이드 그루빙 인서트합금강, 공구강, 탄소강, 스테인리스 강, 주철 및 티타늄 합금을 가공할 수 있습니다.다음과 같은 작업 재료:
자주하는 질문
Q1.후방 커터면 마모(공통 실형)
효과: 공작물 크기가 점진적으로 변경되거나 표면 조도가 감소합니다.원인: 선형 속도가 너무 높아 공구 수명에 도달했습니다.
조치: 선형 속도를 줄이고 내마모성이 더 높은 블레이드를 사용하는 등 처리 매개변수를 조정합니다.
Q2.심한 골절(효과가 매우 낮은 형태)
효과: 공작물의 크기 또는 표면 마감이 갑자기 변경되어 스파크 표면에 버가 발생합니다.원인: 부적절한 매개변수 설정, 부적절한 블레이드 재료 선택, 공작물의 강성 불량,
블레이드 클램핑이 대칭이 아닙니다.
조치: 선형 속도를 줄이고 내마모성이 더 높은 블레이드를 사용하는 등 처리 매개변수를 조정합니다.
Q3.심한 골절(효과가 매우 낮은 형태)
효과: 갑작스럽고 예상치 못한 발생으로 공구 핸들 재료의 스크래핑 또는 결함이 있는 공작물 스크랩이 발생합니다.원인: 처리 매개변수가 잘못 설정되었고 진동 공구 공작물 또는 블레이드가 제자리에 설치되지 않았습니다.
조치: 합리적인 가공 매개변수 조정 및 설정, 이송 속도 및 절단 선택 감소
가공 블레이드, 공작물 가공 및 블레이드 강성.
Q4.레피도마
효과: 돌출된 공작물의 크기가 일정하지 않고 표면 마감이 불량하며 공작물 표면에 보풀이나 버가 붙어 있습니다.원인: 절단 속도가 너무 낮고 공급 블레이드가 충분히 날카롭지 않습니다.
조치: 절단 속도를 개선하고 이송 속도에 더 날카로운 날을 사용하십시오.