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상세 정보 |
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| 상품 이름: | 하스 티타늄 드릴 비트 | 모델: | D12 소형 핸들 HSS 드릴 비트 |
|---|---|---|---|
| 특징: | 높은 경도 | 용법: | 고경도 가공 |
| 장점: | 고정밀 완전 연삭 공정 | 처리식: | 교련 |
| 주문 제작된 지원: | OEM, ODM | 표준: | 장엄한 |
| 하이 라이트: | 티타늄 텅스텐 카바이드 드릴 비트,Hss 카바이드 드릴 비트 티타늄,텅스텐 카바이드 드릴 비트 높은 경도 |
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제품 설명
하스 티타늄 드릴 비트는 높은 견고성 D9.5 D10.5를 구깁니다
빠른 세부 사항 :
- 높은 견고성
- 마모 방지
- 정렬
- 양품 칩 이동
- 고효율
기술 :
- 만들어진 채 정확성 분쇄 기술에 의해 고속도강을 지니는 고품질 코발트와 함께, 그것은 높은 견고성, 강한 마모 방지와 안정적인 성능을 가지고 있습니다
- 주석 코팅은 600 Ｃ까지 고온 산화 공정에 저항할 수 있고, 오래가고 날카롭습니다
- 진행성 담금질 공정과 CNC 기계 공구에 의한 연마 에지가 매우 견고성과 어려움을 향상시키고, 서비스 수명을 연장합니다
- NC 미분체인 135 '더블 백 각과 UDL 나선형 홈 설계, 정확하고 날카로운 가장자리가 효과적으로 칩 제거 성능, 빠르고 정확한 드릴링, 더 안정적 공급을 향상시킵니다
상술 :
| 브랜드 | 브윈 |
| 모델 | 공작 기계류를 위한 HSS 드릴 비트 |
| 제조 공정에 있는 제품 | 무쇠 / 철강 /Stainless 철강 /Aluminum /copper |
| 타입 | 네일 HSS 드릴 비트 |
| 재료 | 고속강 |
| 처리식 | 매체 절단 |
| 특징 | 높은 견고성 |
| 마모 방지 | |
| 정렬 | |
| 양품 칩 이동 | |
| 고효율 | |
| 표준 | ISO |
| 양 | 1 PC / 박스 |
| 표면가공도 | 블랙옥사이드 (백인을 검게하고 밝아서 회색으로 되세요) |
| 패키지 | 플라스틱 박스 |
| 주문 제작된 지원 | OEM, ODM |
타임즈 지를 이끄세요 :
| antity(부분) | 1 - 3000 | >3000 |
| 생산 소요 시간 (일) | 7 | 협상됩니다 |
매개 변수 :
3D/5D 외부 냉각 장치 컷팅 매개 변수
|
처리됩니다
|
연강 HB≤180 |
프리하든강 -40HRC |
스테인레스 강 | 무쇠 | 알루미늄합금 |
내열 불순물 |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | 엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0.08 |
9500 | 0.06~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0.06~ 0.08 |
16000 | 0.06~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0.18 |
3800 | 0.12~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0.12~ 0.18 |
6400 | 0.12~ 0.18 |
1250 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0.20 |
3100 | 0.14~ 0.20 |
1850 | 0.06~ 0.12 |
4700 | 0.14~ 0.20 |
5300 | 0.14~ 0.20 |
1050 | 0.06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0.24 |
2400 | 0.16~ 0.24 |
1400 | 0.08~ 0.16 |
3600 | 0.16~ 0.24 |
4000 | 0.16~ 0.24 |
800 | 0.08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18~ 0.27 |
1900 | 0.18~ 0.27 |
1100 | 0.18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0.18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0.3 |
1600 | 0.20~ 0.3 |
930 | 0.12~ 0.20 |
2400 | 0.20~ 0.3 |
2700 | 0.20~ 0.3 |
500 | 0.12~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0.22~ 0.35 |
1400 | 0.22~ 0.35 |
800 | 0.13~ 0.22 |
2100 | 0.22~ 0.35 |
2300 | 0.22~ 0.35 |
450 | 0.13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0.25~ 0.36 |
1200 | 0.25~ 0.36 |
700 | 0.25~ 0.36 |
1800 | 0.25~ 0.36 |
2000 | 0.25~ 0.36 |
400 | 0.14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28~ 0.38 |
1100 | 0.28~ 0.38 |
620 | 0.28~ 0.38 |
1600 | 0.28~ 0.38 |
1800 | 0.28~ 0.38 |
350 | 0.15~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0.16~ 0.28 |
3D/5D 내부냉각 컷팅 매개 변수
|
처리됩니다 재료
|
연강 HB≤180 |
프리하든강 -40HRC |
스테인레스 강 |
무쇠 |
알루미늄합금 |
내열 불순물 |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
엔 (분) |
Ｆ (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
4500 |
0.12~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
9000 |
0.12~ 0.18 |
1250 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
3700 |
0.14~ 0.20 |
3200 |
0.06~ 0.12 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
7400 |
0.14~ 0.20 |
1050 |
0.06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
2800 |
0.16~ 0.24 |
2400 |
0.08~ 0.16 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
5600 |
0.16~ 0.24 |
800 |
0.08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18~ 0.27 |
2200 |
0.18~ 0.27 |
1900 |
0.18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0.18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
1900 |
0.20~ 0.3 |
1600 |
0.12~ 0.20 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
3700 |
0.20~ 0.3 |
500 |
0.12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
1600 |
0.22~ 0.35 |
1350 |
0.13~ 0.22 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
3200 |
0.22~ 0.35 |
450 |
0.13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
1400 |
0.25~ 0.36 |
1200 |
0.14~ 0.25 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
2800 |
0.25~ 0.36 |
400 |
0.14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
1200 |
0.28~ 0.38 |
1050 |
0.15~ 0.28 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
2500 |
0.28~ 0.38 |
350 |
0.15~ 0.25 |
|
20 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0.16~ 0.30 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0.16~ 0.28 |
- 절삭조건이 안정적인 후에 처음으로 이 HSS 드릴 비트를 사용할 때, 위에서 말한 데이터에 따라 커팅 스피드 중 90% 또는 공급속도 중 85%를 내려치려고 하세요 그리고, 그리고 나서 하나씩 차례로 커팅 스피드와 공급율을 올리세요
- 이 표준 절삭조건은 수용성 절삭액에 적용할 수 있습니다
- 미안하지만, 도구를 설치할 때 결점이 제거된 채로 깨끗한 척을 사용하고, 0.02 밀리미터 이내에 드릴 비트의 레이디얼 런아웃을 제어하세요
- 이 테이블에서 절삭 조건은 5D 이하 구멍 깊이와 상황에 적용할 수 있습니다
주목하세요 :
- 미안하지만, 강철 부품을 꿰뚫을 때 유체를 줄여 충분한 냉각 능력과 사용 금속을 보증하세요.
- 좋은 드릴 파이프 강성과 가이드 레일 제거는 드릴링 정확도와 비트 생명을 향상시킬 수 있습니다.
- 마그네틱 베이스와 제조 공정에 있는 제품 사이에 평탄성과 결백을 보증하세요.
- 박판을 꿰뚫을 때, 제조 공정에 있는 제품을 보강하세요. 큰 제조 공정에 있는 제품을 꿰뚫을 때, 제조 공정에 있는 제품이 안정적이라는 것을 보증하세요.
- 시작과 드릴링 끝에, 공급율은 1/3까지 감소될 것입니다.
- 물질을 위해 무쇠, 캐스트 구리, 기타 등등과 같은 드릴링 동안 대량의 미세 분말과 함께, 압축된 공기는 이전 칩을 돕기 위해 냉각제 대신에 사용될 수 있습니다.
- 매끄러운 칩 제거를 보증하기 위해 제시간에 드릴 몸체 상에 쌓여진 철 스크랩을 제거하세요.
애플리케이션 :
우리의 HSS 드릴 비트는 가공 합금 강철, 공구강, 탄소강, 스테인레스 강, 무쇠와 티탄 합금이라는 것 합니다. 수행원으로서 재료를 일하는 것 :
FAQ
Q1. 지나친 개구
이유 : 1. 초경 합금 드릴은 잘 고정되지 않고 축 자체의 소모가 너무 큽니다
2. 비대칭적 예각, 지나친 블레이드 높이 차이, 이상한 교차하는 블레이드
솔루션 : 1. 고품질 공구 손잡이와 정착물을 선택하고, 축을 눈금 보정하고, 드릴이 고정되는 매 시각을 측정하고 주의깊게 조정하세요
2. Re는 날카로와지고, 보정되고, 날카로와진 후 정확도를 확인합니다
Q2. 개구의 가난한 일관성
이유 : 1. 비대칭적 예각, 날개 높이에서 또한 큰 차이, 이상한 횡단 모서리와 에지 면 위의 또한 많은 웨어
2. 초경합금 드릴 비트는 제대로 고정되지 않고, 축 자체의 소모가 너무 크고, 제조 공정에 있는 제품이 굳게 고정되지 않습니다
3. 지나친 공급속도
4. 불충분한 줄인 유체 공급
솔루션 : 1. Re는 날카로와진 후 드릴을 선명화하고, 정확도를 확인합니다
2. 좋은 공구 손잡이와 정착물을 선택하고, 축을 눈금 보정하고, 드릴이 고정되는 매 시각을 측정하고 주의깊게 조정하세요
3. 초경 합금 드릴의 공급속도를 감소시키세요
4. 절삭유 공급 방법을 바꾸고 유동을 증가시키세요).
Q3. 가난한 홀 곧음과 수직 상태
이유 : 1. 지나친 툴 위어
2. 비대칭적 예각, 지나친 블레이드 높이 차이, 이상한 교차하는 블레이드
3. 불충분 강성
4. 평탄하지 않은 절단면
솔루션 : 1. Re는 날카로와집니다
2. Re는 날카로와지고, 보정되고, 날카로와진 후 정확도를 확인합니다
3. 공작 기계류, 지그, 초경 합금 드릴, 기타 등등의 강성을 향상시키세요
4. 프리 가공 표면의 수평화를 확인하세요
Q4. 가난한 홀 위치와 중심거리의 가난한 일관성
이유 : 1. 드릴 비트는 제대로 고정되지 않고 축 자체가 지나친 소모를 가지고 있습니다
2. 절단 동안 일탈
3. 기계 공구 정확도 손실
4. 접착 카바이드 비트의 센터링 효과는 가난하고 교차 에지가 이상합니다
솔루션 : 1. 좋은 공구 손잡이와 정착물을 선택하고, 축을 눈금 보정하고, 드릴이 고정되는 매 시각을 측정하고 주의깊게 조정하세요
2. 커터와 기계 공구의 강성과 제조 공정에 있는 제품과 정착물의 강성을 향상시키세요. 좋은 절단 성능과 드릴 식을 사용하고, 절단 표면의 수평화를 확인하세요
3. 기계 공구의 정확도를 확인하세요
4. Re는 날카로와진 후 초경 비트를 선명화하고, 정확도를 확인합니다
