|
상세 정보 |
|||
| 상품명: | 테이퍼 생크 트위스트 드릴 비트 | 모델: | 사용자 지정 16mm 텅스텐 카바이드 드릴 비트 |
|---|---|---|---|
| 특징: | 내식성 | 용법: | 가공 |
| 이점: | 고효율 | 처리 유형: | 교련 |
| 맞춤형 지원: | OEM, ODM | 기준: | ISO |
| 하이 라이트: | 16mm 카바이드 스틸 드릴 비트,금속 16mm용 카바이드 드릴 비트,카바이드 스틸 드릴 비트 트위스트 테이퍼 생크 |
||
제품 설명
Hss 트위스트 4341 Hss 텅스텐 카바이드 드릴 비트 임페리알 소형 핸들 고속 드릴링 플루트
Hss 강선전도 테이퍼 정강이 텅스텐 탄화물 드릴용 날 관례 16mm 8mm 단단한 나선
빠른 세부사항:
- 고속도강 소재
- 고온 저항
- 내식성
- 우수한 칩 제거
- 고효율
설명:
- 텅스텐 카바이드 드릴 비트는 정밀 연삭을 통해 엄선된 고품질 고속강으로 만들어져 드릴의 내마모성을 향상시키고 마찰 계수를 줄입니다.
- 헤드는 더 빠른 드릴링 속도를 위해 특별히 연마되었습니다.
- 드릴링 포지셔닝, 고속 작동, 내마모성 및 날카로운 절단에 편리한 118 ° 완전 접지 드릴 포인트 설계
- 대형 나선형 홈 설계, 우수한 칩 제거 성능, 빠른 드릴링 속도 및 향상된 작업 효율성
- 곡선 테이퍼 섕크 디자인, 클램핑하기 쉽고 가공 중 더 안정적이며 손상되기 쉽지 않음
사양:
| 상표 | 비윈 |
| 모델 | 공작 기계용 텅스텐 카바이드 드릴 비트 |
| 공작물 | 무쇠/강철 /Stainless 강철 /Aluminum /copper |
| 유형 | 네일 텅스텐 카바이드 드릴 비트 |
| 재료 | 텅스텐 카바이드드릴 비트 |
| 처리 유형 | 중절삭 |
| 특징 | 고속도강 소재 |
| 고온 저항 | |
| 내식성 | |
| 우수한 칩 제거 | |
| 고효율 | |
| 기준 | ISO |
| 수량 | 1개/상자 |
| 표면 마감 | 블랙 옥사이드(블랙 화이트, 그레이 브라이트) |
| 패키지 | 플라스틱 상자 |
| 맞춤형 지원 | OEM, ODM |
리드타임:
| 안티티(조각) | 1 - 3000 | >3000 |
| 리드 타임(일) | 7 | 협상 예정 |
매개변수:
3D/5D 외부 냉각 절단 매개변수
|
처리됨
|
연강 HB≤180 |
프리하든강 -40HRC |
스테인레스 스틸 | 주철 | 알루미늄 합금 |
내열성 합금 |
||||||
| vc/(m/분) | 60~120m/분 | 40~70m/분 | 25~40m/분 | 60~120m/분 | 60~14m/분 | 15~25m/분 | ||||||
| 디(mm) | N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0.08 |
9500 | 0.06~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0.06~ 0.08 |
16000 | 0.06~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 삼 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600년 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0.18 |
3800 | 0.12~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0.12~ 0.18 |
6400 | 0.12~ 0.18 |
1250년 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0.20 |
3100 | 0.14~ 0.20 |
1850년 | 0.06~ 0.12 |
4700 | 0.14~ 0.20 |
5300 | 0.14~ 0.20 |
1050 | 0.06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0.24 |
2400 | 0.16~ 0.24 |
1400 | 0.08~ 0.16 |
3600 | 0.16~ 0.24 |
4000 | 0.16~ 0.24 |
800 | 0.08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18~ 0.27 |
1900년 | 0.18~ 0.27 |
1100 | 0.18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0.18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0.3 |
1600년 | 0.20~ 0.3 |
930 | 0.12~ 0.20 |
2400 | 0.20~ 0.3 |
2700 | 0.20~ 0.3 |
500 | 0.12~ 0.18 |
| 14 | 2100년 | 0.22~ 0.35 |
1400 | 0.22~ 0.35 |
800 | 0.13~ 0.22 |
2100년 | 0.22~ 0.35 |
2300 | 0.22~ 0.35 |
450 | 0.13~ 0.2 |
| 16 | 1800년 | 0.25~ 0.36 |
1200 | 0.25~ 0.36 |
700 | 0.25~ 0.36 |
1800년 | 0.25~ 0.36 |
2000년 | 0.25~ 0.36 |
400 | 0.14~ 0.23 |
| 18 | 1600년 | 0.28~ 0.38 |
1100 | 0.28~ 0.38 |
620 | 0.28~ 0.38 |
1600년 | 0.28~ 0.38 |
1800년 | 0.28~ 0.38 |
350 | 0.15~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600년 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0.16~ 0.28 |
3D/5D 내부 냉각 절단 매개변수
|
처리됨 재료
|
연강 HB≤180 |
프리하든강 -40HRC |
스테인레스 스틸 |
주철 |
알루미늄 합금 |
내열성 합금 |
||||||
|
vc/(m/분) |
60~120m/분 |
40~70m/분 |
25~40m/분 |
60~120m/분 |
60~14m/분 |
15~25m/분 |
||||||
|
디(mm) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
|
삼 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600년 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
4500 |
0.12~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
9000 |
0.12~ 0.18 |
1250년 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
3700 |
0.14~ 0.20 |
3200 |
0.06~ 0.12 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
7400 |
0.14~ 0.20 |
1050 |
0.06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
2800 |
0.16~ 0.24 |
2400 |
0.08~ 0.16 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
5600 |
0.16~ 0.24 |
800 |
0.08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18~ 0.27 |
2200 |
0.18~ 0.27 |
1900년 |
0.18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0.18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
1900년 |
0.20~ 0.3 |
1600년 |
0.12~ 0.20 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
3700 |
0.20~ 0.3 |
500 |
0.12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
1600년 |
0.22~ 0.35 |
1350년 |
0.13~ 0.22 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
3200 |
0.22~ 0.35 |
450 |
0.13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
1400 |
0.25~ 0.36 |
1200 |
0.14~ 0.25 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
2800 |
0.25~ 0.36 |
400 |
0.14~ 0.23 |
|
18 |
2100년 |
0.28~ 0.38 |
1200 |
0.28~ 0.38 |
1050 |
0.15~ 0.28 |
2100년 |
0.28~ 0.38 |
2500 |
0.28~ 0.38 |
350 |
0.15~ 0.25 |
|
20 |
1900년 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0.16~ 0.30 |
1900년 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0.16~ 0.28 |
- 이 텅스텐 카바이드 드릴 비트를 처음 사용할 때 위의 데이터에 따라 절단 속도의 90% 또는 이송 속도의 85%에서 절단을 시도한 다음 절단 후 절단 속도와 이송 속도를 하나씩 증가시킵니다. 상태가 안정하다
- 이 표준 절삭 조건은 수용성 절삭유에 적용됩니다.
- 공구 설치 시 결함이 제거된 깨끗한 척을 사용하고 드릴 비트의 반경 방향 흔들림을 0.02mm 이내로 제어하십시오.
- 이 표의 절삭 조건은 구멍 깊이가 5D 미만인 상황에 적용할 수 있습니다.
알아채다:
- 강철 부품을 천공할 때 충분한 냉각 용량을 확보하고 금속 절삭유를 사용하십시오.
- 우수한 드릴 파이프 강성과 가이드 레일 간극은 드릴링 정확도와 비트 수명을 향상시킬 수 있습니다.
- 마그네틱 베이스와 작업물 사이의 평탄도와 청결도를 확인하십시오.
- 얇은 판을 드릴링할 때 작업물을 보강하십시오.큰 공작물을 드릴링할 때 공작물이 안정적인지 확인하십시오.
- 드릴링 시작과 끝에서 이송 속도는 1/3로 감소해야 합니다.
- 주철, 주동 등과 같이 천공 시 미세 분말이 많은 소재의 경우 절삭유 대신 압축 공기를 사용하여 칩을 제거할 수 있습니다.
- 원활한 칩 제거를 위해 드릴 본체에 감긴 철 스크랩을 적시에 제거하십시오.
신청:
우리의 텅스텐 카바이드 드릴 비트는 합금강, 공구강, 탄소강, 스테인리스 강, 주철 및 티타늄 합금을 처리할 수 있습니다.다음과 같은 작업 재료:
자주하는 질문
Q1.과도한 조리개
이유: 1. 초경합금 드릴이 잘 고정되지 않고 스핀들 자체의 런아웃이 너무 큽니다.
2. 비대칭적인 예리한 각도, 과도한 블레이드 높이 차이, 편심 크로스 블레이드
해결책: 1. 고품질 공구 핸들과 고정 장치를 선택하고, 스핀들을 보정하고, 드릴이 클램핑될 때마다 신중하게 측정하고 조정합니다.
2. 다시 깎고 수정하고 깎은 후 정확도를 확인하십시오.
Q2.조리개 일관성 불량
이유: 1. 비대칭적인 예리한 각도, 블레이드 높이의 너무 큰 차이, 편심된 가로 가장자리, 가장자리 표면의 과도한 마모
2. 초경합금 드릴 비트가 제대로 고정되지 않고 스핀들 자체의 런아웃이 너무 커서 공작물이 단단히 고정되지 않습니다.
3. 과도한 이송 속도
4. 절삭유 공급 부족
해결 방법: 1. 드릴을 다시 연마하고 연마 후 정확도를 확인합니다.
2. 좋은 도구 핸들과 고정 장치를 선택하고 스핀들을 보정하고 드릴이 클램핑될 때마다 신중하게 측정하고 조정하십시오.
3. 초경합금 드릴의 이송 속도를 줄입니다.
4. 절삭유 공급 방식 변경 및 유량 증가).
Q3.홀 직진도 및 수직도 불량
이유: 1. 과도한 공구 마모
2. 비대칭적인 예리한 각도, 과도한 블레이드 높이 차이, 편심 크로스 블레이드
3. 강성 부족
4. 고르지 않은 절단면
해결책: 1. 다시 선명하게 하기
2. 다시 깎고 수정하고 깎은 후 정확도를 확인하십시오.
3. 공작 기계, 지그, 초경합금 드릴 등의 강성 향상
4. 사전 가공된 표면의 평탄도 확인
Q4.홀 위치 불량 및 중심거리 일관성 불량
이유: 1. 드릴 비트가 제대로 고정되지 않았으며 스핀들 자체에 과도한 런아웃이 있습니다.
2. 절단 중 편차
3. 공작 기계 정확도 손실
4. 초경합금 비트의 센터링 효과가 좋지 않고 교차 모서리가 편심합니다.
해결책: 1. 좋은 도구 핸들과 고정 장치를 선택하고 스핀들을 보정하고 드릴이 클램핑될 때마다 신중하게 측정하고 조정합니다.
2. 커터 및 공작 기계의 강성과 공작물 및 고정 장치의 강성을 향상시킵니다.절단 성능이 좋은 드릴 타입을 사용하고 절단면의 수평도를 확인하십시오.
3. 공작 기계의 정확도 확인
4. 카바이드 비트를 다시 연마하고 연마 후 정확도를 확인하십시오.