• 안 차가운 텅스텐 탄화물 드릴용 날 냉각액 5D 반점 똑바른 정강이
  • 안 차가운 텅스텐 탄화물 드릴용 날 냉각액 5D 반점 똑바른 정강이
안 차가운 텅스텐 탄화물 드릴용 날 냉각액 5D 반점 똑바른 정강이

안 차가운 텅스텐 탄화물 드릴용 날 냉각액 5D 반점 똑바른 정강이

제품 상세 정보:

원래 장소: 중국
브랜드 이름: BWIN
모델 번호: 10*55*100

결제 및 배송 조건:

최소 주문 수량: 1개/상자
가격: Negotiable
포장 세부 사항: 플라스틱 상자
배달 시간: 7일
지불 조건: T/T, 웨스턴 유니온,
공급 능력: 1-10000pcs 7일
최고의 가격 접촉

상세 정보

상품명: 카바이드 내부 쿨 드릴 비트 모델: CNC 5D 텅스텐 스팟 드릴 비트
특징: 이너쿨 용법: 드릴링 가공
이점: 예리한 모서리 처리 유형: 드릴링 도구
맞춤형 지원: ODM OEM 기준: ISO
하이 라이트:

내부 쿨 텅스텐 카바이드 드릴 비트

,

텅스텐 카바이드 드릴 비트 스트레이트 생크

,

텅스텐 카바이드 비트 내부 쿨

제품 설명

탄화물 안 차가운 드릴용 날 Cnc 내부 냉각수 5D 텅스텐 반점 똑바른 정강이

 

빠른 세부사항:

  • 텅스텐 스틸 비트
  • 날카로운 모서리
  • 나선형 홈 칩 제거
  • 클리어런스 톱니 디자인
  • 미세 연마 도구 핸들

 

설명:

  • 새로운 미립자 텅스텐 강철 기본 재료, 높은 경도 및 내마모성;클리어런스 기어는 드릴링 위치를 찾고 공구의 안정성과 내진성을 높이고 공구 파손 가능성을 크게 줄이도록 설계되었습니다.나선형 가장자리는 광택이 나고 경도가 높고 충격에 강하며 점프하지 않습니다.나선형 홈 칩 제거로 칩 제거가 부드럽고 칼을 막는 것이 쉽지 않습니다.핸들 끝단의 독특한 모따기 디자인은 설치가 쉽고 콜릿에 가깝고 클램핑이 미끄러지지 않고 단단해지면서 드릴링의 안정성을 높입니다.

 

사양:

상표 비윈
모델 텅스텐 카바이드 5D 삽입기 쿨 드릴 비트
공작물 무쇠/강철 /Stainless 강철/구리/알류미늄
유형 네일 텅스텐 카바이드 드릴 비트
재료 텅스텐 카바이드드릴 비트
처리 유형 중절삭
특징 텅스텐 스틸 비트
날카로운 모서리
나선형 홈 칩 제거
클리어런스 톱니 디자인

미세 연마 도구 핸들

기준 ISO
수량 1개/상자
표면 마감 블랙 옥사이드(블랙 화이트, 그레이 브라이트)
패키지 플라스틱 상자
맞춤형 지원 OEM, ODM

 

리드타임:

안티티(조각) 1 - 3000 >3000
리드 타임(일) 7 협상 예정

 

매개변수:

3D/5D 외부 냉각 절단 매개변수

처리됨
재료

 

연강
HB≤180
프리하든강
-40HRC
스테인레스 스틸 주철 알루미늄 합금

내열성

합금

vc/(m/분) 60~120m/분 40~70m/분 25~40m/분 60~120m/분 60~14m/분 15~25m/분
디(mm) N
(분)
에프
(mm/r)
N
(분)
에프
(mm/r)
N
(분)
에프
(mm/r)
N
(분)
에프
(mm/r)
N
(분)
에프
(mm/r)
N
(분)
에프
(mm/r)
2 14000 0.06~
0.08
9500 0.06~
0.08
5500 0.02~
0.05
14000 0.06~
0.08
16000 0.06~
0.08
3200 0.02~
0.04
9500 0.09~
0.12
6300

0.09~

0.12

3700 0.03~
0.07
9500 0.09~
0.12
10600 0.09~
0.12
1200 0.03~
0.06
4 7000 0.10~
0.15
4700 0.10~
0.15
2700 0.04~
0.08
7000 0.10~
0.15
8000 0.10~
0.15
1600년

0.04~

0.07

5 5700 0.12~
0.18
3800 0.12~
0.18
2200 0.05~
0.10
5700 0.12~
0.18
6400 0.12~
0.18
1250년 0.05~
0.09
6 4700 0.14~
0.20
3100 0.14~
0.20
1850년 0.06~
0.12
4700 0.14~
0.20
5300 0.14~
0.20
1050 0.06~
0.11
8 3600 0.16~
0.24
2400 0.16~
0.24
1400 0.08~
0.16
3600 0.16~
0.24
4000 0.16~
0.24
800 0.08~
0.14
10 2800 0.18~
0.27
1900년 0.18~
0.27
1100 0.18~
0.27
2800 0.27~
0.18
3200 0.18~
0.27
600 0.10~
0.16
12 2400 0.20~
0.3
1600년 0.20~
0.3
930 0.12~
0.20
2400 0.20~
0.3
2700 0.20~
0.3
500 0.12~
0.18
14 2100년 0.22~
0.35
1400 0.22~
0.35
800 0.13~
0.22
2100년 0.22~
0.35
2300 0.22~
0.35
450 0.13~
0.2
16 1800년 0.25~
0.36
1200 0.25~
0.36
700 0.25~
0.36
1800년 0.25~
0.36
2000년 0.25~
0.36
400 0.14~
0.23
18 1600년 0.28~
0.38
1100 0.28~
0.38
620 0.28~
0.38
1600년 0.28~
0.38
1800년 0.28~
0.38
350 0.15~
0.25
20 1400 0.30~
0.4
950 0.30~
0.4
550 0.30~
0.4
1400 0.30~
0.4
1600년 0.30~
0.4
320 0.16~
0.28

3D/5D 내부 냉각 절단 매개변수

처리됨

재료

 

연강

HB≤180

프리하든강

-40HRC

스테인레스 스틸

주철

알루미늄 합금

내열성

합금

vc/(m/분)

60~120m/분

40~70m/분

25~40m/분

60~120m/분

60~14m/분

15~25m/분

디(mm)

N

(분)

에프

(mm/r)

N

(분)

에프

(mm/r)

N

(분)

에프

(mm/r)

N

(분)

에프

(mm/r)

N

(분)

에프

(mm/r)

N

(분)

에프

(mm/r)

12700

0.09~

0.12

7400

0.09~

0.12

6300

0.03~

0.07

12700

0.09~

0.12

15000

0.09~

0.12

1200

0.03~

0.06

4

9600

0.10~

0.15

5600

0.10~

0.15

4700

0.04~

0.08

9600

0.10~

0.15

11000

0.10~

0.15

1600년

0.04~

0.07

5

7600

0.12~

0.18

4500

0.12~

0.18

3800

0.05~

0.10

7600

0.12~

0.18

9000

0.12~

0.18

1250년

0.05~

0.09

6

6400

0.14~

0.20

3700

0.14~

0.20

3200

0.06~

0.12

6400

0.14~

0.20

7400

0.14~

0.20

1050

0.06~

0.11

8

4800

0.16~

0.24

2800

0.16~

0.24

2400

0.08~

0.16

4800

0.16~

0.24

5600

0.16~

0.24

800

0.08~

0.14

10

3800

0.18~

0.27

2200

0.18~

0.27

1900년

0.18~

0.27

3800

0.27~

0.18

4500

0.18~

0.27

600

0.10~

0.16

12

3200

0.20~

0.3

1900년

0.20~

0.3

1600년

0.12~

0.20

3200

0.20~

0.3

3700

0.20~

0.3

500

0.12~

0.18

14

2700

0.22~

0.35

1600년

0.22~

0.35

1350년

0.13~

0.22

2700

0.22~

0.35

3200

0.22~

0.35

450

0.13~

0.2

16

2400

0.25~

0.36

1400

0.25~

0.36

1200

0.14~

0.25

2400

0.25~

0.36

2800

0.25~

0.36

400

0.14~

0.23

18

2100년

0.28~

0.38

1200

0.28~

0.38

1050

0.15~

0.28

2100년

0.28~

0.38

2500

0.28~

0.38

350

0.15~

0.25

20

1900년

0.30~

0.4

1100

0.30~

0.4

950

0.16~

0.30

1900년

0.30~

0.4

2300

0.30~

0.4

320

0.16~

0.28

  • 이 텅스텐 카바이드 드릴 비트를 처음 사용할 때 위의 데이터에 따라 절단 속도의 90% 또는 이송 속도의 85%에서 절단을 시도한 다음 절단 후 절단 속도와 이송 속도를 하나씩 증가시킵니다. 상태가 안정하다
  • 이 표준 절삭 조건은 수용성 절삭유에 적용됩니다.
  • 공구 설치 시 결함이 제거된 깨끗한 척을 사용하고 드릴 비트의 반경 방향 흔들림을 0.02mm 이내로 제어하십시오.
  • 이 표의 절삭 조건은 구멍 깊이가 5D 미만인 상황에 적용할 수 있습니다.

 

알아채다:

  • 강철 부품을 천공할 때 충분한 냉각 용량을 확보하고 금속 절삭유를 사용하십시오.
  • 우수한 드릴 파이프 강성과 가이드 레일 간극은 드릴링 정확도와 비트 수명을 향상시킬 수 있습니다.
  • 마그네틱 베이스와 작업물 사이의 평탄도와 청결도를 확인하십시오.
  • 얇은 판을 드릴링할 때 작업물을 보강하십시오.큰 공작물을 드릴링할 때 공작물이 안정적인지 확인하십시오.
  • 드릴링 시작과 끝에서 이송 속도는 1/3로 감소해야 합니다.
  • 주철, 주동 등과 같이 천공 시 미세 분말이 많은 소재의 경우 절삭유 대신 압축 공기를 사용하여 칩을 제거할 수 있습니다.
  • 원활한 칩 제거를 위해 드릴 본체에 감긴 철 스크랩을 적시에 제거하십시오.

 

신청:

우리의 텅스텐 카바이드 드릴 비트는 합금강, 공구강, 탄소강, 스테인리스 강, 주철 및 티타늄 합금을 처리할 수 있습니다.다음과 같은 작업 재료:

Cbn insert Snmg120408 turning inserts Cnc Insert Turning Tool Snmg 120408

자주하는 질문

Q1.과도한 조리개

이유: 1. 초경합금 드릴이 잘 고정되지 않고 스핀들 자체의 런아웃이 너무 큽니다.

2. 비대칭적인 예리한 각도, 과도한 블레이드 높이 차이, 편심 크로스 블레이드

해결책: 1. 고품질 공구 핸들과 고정 장치를 선택하고, 스핀들을 보정하고, 드릴이 클램핑될 때마다 신중하게 측정하고 조정합니다.

2. 다시 깎고 수정하고 깎은 후 정확도를 확인하십시오.

 

Q2.조리개 일관성 불량

이유: 1. 비대칭적인 예리한 각도, 블레이드 높이의 너무 큰 차이, 편심된 가로 가장자리, 가장자리 표면의 과도한 마모

2. 초경합금 드릴 비트가 제대로 고정되지 않고 스핀들 자체의 런아웃이 너무 커서 공작물이 단단히 고정되지 않습니다.

3. 과도한 이송 속도

4. 절삭유 공급 부족

해결 방법: 1. 드릴을 다시 연마하고 연마 후 정확도를 확인합니다.

2. 좋은 도구 핸들과 고정 장치를 선택하고 스핀들을 보정하고 드릴이 클램핑될 때마다 신중하게 측정하고 조정하십시오.

3. 초경합금 드릴의 이송 속도를 줄입니다.

4. 절삭유 공급 방식 변경 및 유량 증가).

 

Q3.홀 직진도 및 수직도 불량

이유: 1. 과도한 공구 마모

2. 비대칭적인 예리한 각도, 과도한 블레이드 높이 차이, 편심 크로스 블레이드

3. 강성 부족

4. 고르지 않은 절단면

해결책: 1. 다시 선명하게 하기

2. 다시 깎고 수정하고 깎은 후 정확도를 확인하십시오.

3. 공작 기계, 지그, 초경합금 드릴 등의 강성 향상

4. 사전 가공된 표면의 평탄도 확인

 

Q4.홀 위치 불량 및 중심거리 일관성 불량

이유: 1. 드릴 비트가 제대로 고정되지 않았으며 스핀들 자체에 과도한 런아웃이 있습니다.

2. 절단 중 편차

3. 공작 기계 정확도 손실

4. 초경합금 비트의 센터링 효과가 좋지 않고 교차 모서리가 편심합니다.

해결책: 1. 좋은 도구 핸들과 고정 장치를 선택하고 스핀들을 보정하고 드릴이 클램핑될 때마다 신중하게 측정하고 조정합니다.

2. 커터 및 공작 기계의 강성과 공작물 및 고정 장치의 강성을 향상시킵니다.절단 성능이 좋은 드릴 타입을 사용하고 절단면의 수평도를 확인하십시오.

3. 공작 기계의 정확도 확인

4. 카바이드 비트를 다시 연마하고 연마 후 정확도를 확인하십시오.

 

이 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶습니다
나는 관심이있다 안 차가운 텅스텐 탄화물 드릴용 날 냉각액 5D 반점 똑바른 정강이 유형, 크기, 수량, 재료 등과 같은 자세한 내용을 보내 주시겠습니까?
감사!
답변 기다 리 겠 습 니 다.