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상세 정보 |
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| 상품명: | CNC 전체 치아 스레드 밀링 커터 | 모델: | M4*0.7 다중 치아 나선형 엔드밀 |
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| 재료: | 텅스텐 메트릭 스레딩 엔드 밀 | 공작물: | 강철 |
| 용법: | 갈기 | 코팅: | 알티신 |
| HRC: | HRC55 | 특징: | 긴 수명 |
| 신청: | 스레드 밀링 | 패키지: | 1개/상자 |
| 하이 라이트: | 스레드 엔드 밀 카바이드,스레드 밀링 커터 전체 치아,스레드 엔드 밀 전체 치아 |
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제품 설명
미터법 텅스텐 카바이드 스레드 엔드 밀 Cnc 전체 치아 밀링 커터 선반 멀티
빠른 세부사항:
- 우수한 내마모성
- 낮은 절단 저항
- 튼튼한
- 우수한 내마모성
- 긴 수명
설명:
- 가져온 미립자 텅스텐 강철 기본 재료가 채택되어 경도가 높고 내마모성이 강하며 공구의 수명이 크게 향상됩니다.
- 다층 나노 코팅으로 마찰로 인한 열 발생을 줄이고 공구 손실을 줄일 수 있습니다.
- 일류 정밀 공작 기계는 날카롭고 내마모성이 있으며 절단이 매끄럽고 스레드 엔드 밀 효율성을 향상시키는 독특한 나선형 모서리 각도를 연마합니다.
- 대용량 칩 배출 홈 설계, 강력한 절단, 부드러운 칩 배출, 고정밀 및 가공물의 광택 향상
- 엄격한 정밀 제어, 쉬운 설치, CNC 공작 기계 및 머시닝 센터에 적합
밀링 매개변수:
| HRC45 초경 스레드 엔드 밀 |
공구 길이 | fz&v | |||||
| 짧은 |
1 |
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| 롱1 | 0.9 | ||||||
| 길이 초과 | 0.8 | ||||||
| 전문 | 0.6 | ||||||
| 유형 | 재료 |
힘 N/mm²
경도 HRC |
냉각 | ||||
| 공기 |
건식 절단 |
윤활유 | |||||
| 피 | PI |
P1.1 |
비합금구조용강, 쾌삭구조용강, 침탄강, 담금질강 | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | 담금질 및 템퍼링 스틸 | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | 질화합금강, 침탄강, 담금질 및 템퍼링강 | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1500 | √ | √ | |||
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슬로팅 | |||||||||||
| Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
| 지름 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
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황삭 | |||||||||||
| Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
| 지름 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
|
마치다 | ||||||||||
| Vc m/분 |
fz(mm/치아) | ||||||||||
| 지름 | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
- 다음 카바이드의 경우스레드 엔드 밀귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 OEM 맞춤형 생산을 지원합니다.직경 0.2mm ~ 25mm, 총 길이 50mm ~ 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F 및 로고는 인치 크기를 포함하여 사용자 정의 가능스레드 엔드 밀.비표준 카바이드를 선택하거나 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오.스레드 엔드 밀당신의 필요에 따라.
| 중 조잡한 |
피 | 중 괜찮은 |
외경 | 플루트 지름 |
잎 길이 |
전반적인 길이 |
| M1*0.25 | 0.25 | >1 | 4 | 0.7 | 4 | 50 |
| M1.4*0.3 | 0.3 | >1.4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
| M1.6*0.35 | 0.35 | >1.6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
| M2*0.4 | 0.4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
| M2.2*0.45 | 0.45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
| M2.5*0.45 | 0.45 | >2.5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
| M3*0.5 | 0.5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
| M4*0.7 | 0.7 | >4 | 4 | 삼 | 7 | 50 |
| M5*0.8 | 0.8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
| M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15.5 | 60 |
| M8*1.25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25.7 | 70 |
| M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22.5 | 70 |
| M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30.5 | 80 |
| M10*1.5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
| M10*1.25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32.5 | 80 |
| M12*1.75 | 1.75 | >12 | 10 | 9.5 | 35.9 | 80 |
| M12*1.5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
| M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25.5 | 80 |
| M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M20*2.5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48.8 | 105 |
지침:
1. 카바이드를 사용하기 전에스레드 엔드 밀, 도구 편향을 측정하십시오.공구 편향 정확도가 0.01mm를 초과하면 절단하기 전에 수정하십시오.
2. 카바이드 e가 콜릿 밖으로 나오는 길이가 짧을수록 좋습니다.공구가 더 길게 연장되면 속도, 이송 속도 또는 절삭량을 줄이십시오.
3. 절단 중 비정상적인 진동이나 소리가 날 경우 상황이 개선될 때까지 속도와 절단량을 줄여 주십시오.
4. 강철 냉각에는 스프레이 유형과 에어 제트 유형이 선호되며 초경 엔드 밀의 사용 효과를 향상시킬 수 있습니다.
5. 참고: 로터리 테이블 및 전기 핸드 드릴과 같은 저속 기계에는 적합하지 않습니다.
신청:
프리하든강, 스테인리스강, 다이스강, 강판, 내열강, 파이프, 구리 및 알루미늄, 주철, 비철금속, 목재, 플라스틱, FRP 등범용 작업 슬로팅, 드릴링, 프로파일링.
Q1.공작물을 절단하거나 빼낼 때 공구가 파손됨
이송 속도와 절삭 깊이를 줄일 수 있으며 절삭 날 길이를 필요한 최소 길이로 줄일 수 있습니다.
Q2.일반 가공 중 공구 파손
이송 속도와 절삭 깊이를 줄이십시오.
공구는 부동태화되어야 합니다.
클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
절삭날 번호가 높은 공구는 칩 제거를 개선하고 칩 막힘을 방지하기 위해 절삭날 번호가 낮은 공구로 변경합니다.
건식 밀링을 습식 밀링(절삭액 사용)으로 교체하고 보텍스 튜브 건과 함께 사용하여 공구 온도를 낮추고 공구 과열을 방지하십시오.
습식 밀링 유체 공급 방향이 전면에서 비스듬한 후면 또는 가로 상단으로 변경되면 냉각수 흐름이 충분해야 합니다.
Q3.이송 방향이 변경되면 공구가 파손됩니다.
(1) 원호 보간(NC 공작 기계)을 사용하거나 이송을 일시 중지(일시적으로)합니다.
(2) 방향 전환 전후에 이송을 감소(감소)시킨다.
(3) 클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
Q4.문제: 블레이드 팁의 일부가 부러짐
수동 연삭으로 모서리를 모따기하십시오.
하향 밀링을 상향 밀링으로 변경합니다.