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상세 정보 |
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| 상품명: | HRC45 4F 챔퍼링 프레이즈반용 커터 | 모델: | 45 급 4T 챔퍼링 끝 연삭 |
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| 재료: | 텅스텐 4는 카바이드 엔드밀에게 피리 같은 소리로 말합니다 | 공작물: | 강철 |
| 용법: | 밀링 가공 | 코팅: | 알틴 |
| HRC: | HRC45 | 특징: | 증가 코어 직경 |
| 신청: | break | 패키지: | 1개/상자 |
| 하이 라이트: | 45도 모따기 엔드 밀,모따기 엔드 밀 미세 연삭,4 플루트 엔드 밀 45도 |
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제품 설명
HRC 45도 모따기 밀링 커터 엔드밀 90° 120° 60° 4 플루트 4F 엔드밀
빠른 세부사항:
- 고품질 원료
- 독일에서 수입된 장비
- 매끄러운 칩 제거
- 미세 연삭
- 코어 직경 증가
설명:
- 모따기 엔드 밀 본체는 미세 연삭에 의해 초경합금 초미세 텅스텐 강으로 만들어집니다.그것은 높은 경도, 강도, 내마모성 및 내식성을 가지고 있습니다.고경도 절단 용도를 위한 특수 모따기 도구입니다.아크 처리 후 나이프의 강성과 충격 저항이 크게 향상되고 나이프 팁의 마모가 크게 제어됩니다.절삭 날에 큰 칩 배출 홈과 큰 나선형 칩 배출 홈의 설계로 칩 축적 없이 원활한 칩 배출과 우수한 표면 조도를 보장합니다.범용 모따기 라운드 핸들 디자인, 사용하기 쉽고 더 단단한 클램핑, 미끄러짐 방지.
밀링 매개변수:
| HRC45 초경 챔퍼 엔드 밀 |
공구 길이 | fz&v | |||||
| 짧은 |
1 |
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| 롱1 | 0.9 | ||||||
| 길이 초과 | 0.8 | ||||||
| 전문 | 0.6 | ||||||
| 유형 | 재료 |
힘 N/mm²
경도 HRC |
냉각 | ||||
| 공기 |
건식 절단 |
윤활유 | |||||
| 피 | PI |
P1.1 |
비합금구조용강, 쾌삭구조용강, 침탄강, 담금질강 | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | 담금질 및 템퍼링 스틸 | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | 질화합금강, 침탄강, 담금질 및 템퍼링강 | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1500 | √ | √ | |||
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슬로팅 | |||||||||||
| Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
| 지름 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
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황삭 | |||||||||||
| Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
| 지름 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
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마치다 | ||||||||||
| Vc m/분 |
fz(mm/치아) | ||||||||||
| 지름 | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
- 다음 카바이드의 경우모따기 엔드 밀귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 OEM 맞춤형 생산을 지원합니다.0.2mm ~ 25mm의 직경, 50mm ~ 200mm의 총 길이, 4F, 5F, 6F, 8F 및 로고는 인치 크기 엔드 밀링 커터를 포함하여 사용자 정의할 수 있습니다.비표준 카바이드를 선택하거나 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오.모따기 엔드 밀당신의 필요에 따라.
| 사양 | 플루트 직경(D) | A° | 섕크 직경(D) | 전장(L) |
| φ4.0*50L | 4 | 60° 90° 120° | 4 | 50 |
| φ5.0*50L | 5 | 60° 90° 120° | 5 | 50 |
| φ6.0*50L | 6 | 60° 90° 120° | 6 | 60 |
| φ7.0*60L | 7 | 60° 90° 120° | 7 | 60 |
| φ8.0*60L | 8 | 60° 90° 120° | 8 | 60 |
| φ9.0*75L | 9 | 60° 90° 120° | 9 | 75 |
| φ10*75L | 10 | 60° 90° 120° | 10 | 75 |
| φ12*75L | 12 | 60° 90° 120° | 12 | 75 |
| φ14*100L | 14 | 60° 90° 120° | 14 | 100 |
| φ16*100L | 16 | 60° 90° 120° | 16 | 100 |
| φ18*100L | 18 | 60° 90° 120° | 18 | 100 |
| φ20*100L | 20 | 60° 90° 120° | 20 | 100 |
지침:
1. 카바이드를 사용하기 전에모따기 엔드 밀, 도구 편향을 측정하십시오.공구 편향 정확도가 0.01mm를 초과하면 절단하기 전에 수정하십시오.
2. 카바이드 e가 콜릿 밖으로 나오는 길이가 짧을수록 좋습니다.공구가 더 길게 연장되면 속도, 이송 속도 또는 절삭량을 줄이십시오.
3. 절단 중 비정상적인 진동이나 소리가 날 경우 상황이 개선될 때까지 속도와 절단량을 줄여 주십시오.
4. 스틸 냉각에는 스프레이 타입과 에어 제트 타입이 선호되며 카바이드의 사용 효과를 향상시킬 수 있습니다.모따기 엔드 밀.
5. 참고: 로터리 테이블 및 전기 핸드 드릴과 같은 저속 기계에는 적합하지 않습니다.
신청:
프리하든강, 스테인리스강, 다이스강, 강판, 내열강, 파이프, 구리 및 알루미늄, 주철, 비철금속, 목재, 플라스틱, FRP 등범용 작업 슬로팅, 드릴링, 프로파일링.
Q1.공작물을 절단하거나 빼낼 때 공구가 파손됨
이송 속도와 절삭 깊이를 줄일 수 있으며 절삭 날 길이를 필요한 최소 길이로 줄일 수 있습니다.
Q2.일반 가공 중 공구 파손
이송 속도와 절삭 깊이를 줄이십시오.
공구는 부동태화되어야 합니다.
클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
절삭날 번호가 높은 공구는 칩 제거를 개선하고 칩 막힘을 방지하기 위해 절삭날 번호가 낮은 공구로 변경합니다.
건식 밀링을 습식 밀링(절삭액 사용)으로 교체하고 보텍스 튜브 건과 함께 사용하여 공구 온도를 낮추고 공구 과열을 방지하십시오.
습식 밀링 유체 공급 방향이 전면에서 비스듬한 후면 또는 가로 상단으로 변경되면 냉각수 흐름이 충분해야 합니다.
Q3.이송 방향이 변경되면 공구가 파손됩니다.
(1) 원호 보간(NC 공작 기계)을 사용하거나 이송을 일시 중지(일시적으로)합니다.
(2) 방향 전환 전후에 이송을 감소(감소)시킨다.
(3) 클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
Q4.문제: 블레이드 팁의 일부가 부러짐
수동 연삭으로 모서리를 모따기하십시오.
하향 밀링을 상향 밀링으로 변경합니다.