|
상세 정보 |
|||
| 상품 이름: | HRC55 4 플루트 내부 Ｒ 끝 연삭 | 모델: | R0.5-R6 |
|---|---|---|---|
| 재료: | 텅스텐 HRC55 안쪽 Ｒ 엔드밀 | 제조 공정에 있는 제품: | 알루미늄 |
| 용법: | 제분기 | 코팅: | 도금되지 않습니다 |
| HRC: | HRC55 | 특징: | 날카롭고 내마모성입니다 |
| 애플리케이션: | 분쇄 | 패키지: | 1 PC / 박스 |
| 하이 라이트: | 4 플루트 알루미늄 마지막 Mill,R0.5 알루미늄 끝 연삭,내부 Ｒ 알루미늄 끝 연삭 |
||
제품 설명
55HRC 내부 R 엔드밀 4날 알루미늄 밀링 팁 커터 4 플루트 내부 R 엔드밀
내부 R 알루미늄 엔드 밀 설명
- HRC55 4날 알루미늄 내부 R 밀링 커터는 우수한 텅스텐 강철 원료로 세심하게 연마되어높은 내마모성과 강도;블레이드의 강도와 날카로움을 모두 고려한 적절한 블레이드 디자인을 채택하는 동시에 공구의 강성을 높이고 안정적인 절삭 및 칩 제거를 보장하기 위해 큰 코어 직경을 채택합니다.대용량 칩 제거강력한 절삭력, 부드러운 칩 배출, 그리고 할 수고효율 가공 실현;전체 가장자리 내진 설계는 가공 공정 중 떨림을 억제하고 가공 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
초경 재료 소개
| 나템 등급 |
HRC45
(YG10X)
|
HRC55
(YL10.2 및 WF25)
|
HRC60
(독일 K44 및 K40)
|
HRC65
(샌드빅 H10F)
|
세부 |
입자 크기 0.7um Co10% 굽힘강도 3320N/mm2 |
입자 크기 0.6um Co10% 굽힘 강도 4000N/mm2 |
입자 크기 0.5um Co12% 굽힘강도 4300N/mm2 |
입자 크기 0.5um Co10% 굽힘 강도 4300N/mm2 |
| 신청 | 일반강에 적합 | 일반강, 스테인리스강, 주철 | 고경도 재료, 강철, 주철 등 | 티타늄 합금, 고온 합금, 경화 재료 등 |
| 코팅 분류 및 장점 | |||||
| 안건 | 코팅 유형 | 알틴 | TiAlN | TiSiN | 나코 |
|
특성
|
경도(HV) | 3300 | 2800 | 4300 | 42(평점) |
| 두께(UM) | 2.5-3 | 2.5-3 | 삼 | 삼 | |
| 산화온도(°C) | 900 | 800 | 1000 | 1200 | |
| 마찰계수 | 0.35 | 0.3 | 0.25 | 0.4 | |
| 색상 | 검은색 | 청동 | 브론즈와 골드 | 파란색 | |
|
장점
|
높은 열 안정성 |
일반적으로 절단
|
중절삭, 고경도절삭에 적합 | 고정밀 절단용 | |
| 고속, 건식 절단에 적합 | 금형강 절단에 적합,
스테인레스 스틸
|
고경도 절삭, 금형강 가공에 적합 | |||
| 초경절삭공구, 터닝인서트에 최적 |
|||||
- 경도가 높은 텅스텐강 소재
- 가장자리 정밀 연삭 공정, 날카롭고 내마모성
- 연속 절단, 빠른 처리 속도
- 우수한 칩 제거 효과, 가공 효율 향상
- 높은 평활도의 고속 절단
- 다음 카바이드의 경우내부 R 밀링 커터귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.OEM 맞춤형 생산 지원.0.2mm ~ 25mm의 직경, 50mm ~ 200mm의 총 길이, 4F, 5F, 6F, 8F 및 로고는 인치 크기 엔드 밀링 커터를 포함하여 사용자 정의할 수 있습니다.필요에 따라 비표준 카바이드 엔드 밀을 선택하거나 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오..
|
반지름
|
절단 직경
|
팁 직경
|
섕크 직경
|
전반적인
길이
|
플루트
|
|
R0.5
|
4
|
삼
|
4
|
50
|
2/4
|
|
R0.75
|
4
|
2.5
|
4
|
50
|
2/4
|
|
R1.0
|
4
|
2
|
4
|
50
|
2/4
|
|
R1.25
|
6
|
3.5
|
6
|
50
|
2/4
|
|
R1.5
|
6
|
삼
|
6
|
50
|
2/4
|
|
R1.75
|
6
|
2.5
|
6
|
50
|
2/4
|
|
R2.0
|
6
|
2
|
6
|
50
|
2/4
|
|
R2.5
|
8
|
삼
|
8
|
60
|
2/4
|
|
R3.0
|
8
|
2
|
8
|
60
|
2/4
|
|
R3.5
|
10
|
삼
|
10
|
75
|
2/4
|
|
R4.0
|
10
|
2
|
10
|
75
|
2/4
|
|
R5.0
|
12
|
2
|
12
|
75
|
2/4
|
|
R6.0
|
14
|
2
|
14
|
75
|
2/4
|
내부 R 밀링 커터의 지침
1. 카바이드를 사용하기 전에내부 R 밀링 커터, 도구 편향을 측정하십시오.공구 편향 정확도가 0.01mm를 초과하면 절단하기 전에 수정하십시오.
2. 카바이드 e가 콜릿 밖으로 나오는 길이가 짧을수록 좋습니다.공구가 더 길게 연장되면 속도, 이송 속도 또는 절삭량을 줄이십시오.
3. 절단 중 비정상적인 진동이나 소리가 날 경우 상황이 개선될 때까지 속도와 절단량을 줄여 주십시오.
4. 스틸 냉각에는 스프레이 타입과 에어 제트 타입이 선호되며 카바이드의 사용 효과를 향상시킬 수 있습니다.내부 R 밀링 커터.
5. 참고: 로터리 테이블 및 전기 핸드 드릴과 같은 저속 기계에는 적합하지 않습니다.
애플리케이션OF 내경 R엔드밀
| 상표 | 비윈 |
| 플루트 | 4개의 플루트 |
| 상품명 | 알루미늄용 내부 R 밀링 커터 |
| 경도 | HRC55 ° |
| 적용 가능한 재료 | 알루미늄 합금, 구리, 알루미늄 부품 등 |
Q1.공작물을 절단하거나 빼낼 때 공구가 파손됨
이송 속도와 절삭 깊이를 줄일 수 있으며 절삭 날 길이를 필요한 최소 길이로 줄일 수 있습니다.
Q2.일반 가공 중 공구 파손
이송 속도와 절삭 깊이를 줄이십시오.
공구는 부동태화되어야 합니다.
클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
절삭날 번호가 높은 공구는 칩 제거를 개선하고 칩 막힘을 방지하기 위해 절삭날 번호가 낮은 공구로 변경합니다.
건식 밀링을 습식 밀링(절삭액 사용)으로 교체하고 보텍스 튜브 건과 함께 사용하여 공구 온도를 낮추고 공구 과열을 방지하십시오.
습식 밀링 유체 공급 방향이 전면에서 비스듬한 후면 또는 가로 상단으로 변경되면 냉각수 흐름이 충분해야 합니다.
Q3.이송 방향이 변경되면 공구가 파손됩니다.
(1) 원호 보간(NC 공작 기계)을 사용하거나 이송을 일시 중지(일시)합니다.
(2) 방향 전환 전후에 이송을 감소(감소)시킨다.
(3) 클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
Q4.문제: 블레이드 팁의 일부가 부러짐
수동 연삭으로 모서리를 모따기하십시오.
하향 밀링을 상향 밀링으로 변경합니다.