Apkt 1604 밀링 인서트 카바이드 페이스 커터 절단 1003 1135 Apkt160408

빠른 세부사항:

• 날카로운 모서리
• 튼튼한
• 처리 효율
• 안정적인 성능
• 높은 마무리

설명:

• 높은 내열성과 코발트가 풍부한 구배 구조의 초경합금 매트릭스는 절삭날의 높은 안정성을 보장합니다.블레이드는 고온, 열충격 및 산화에 대한 저항성이 우수합니다.절삭유 없이 고속 가공이 가능하여 사용이 더욱 편리합니다.칼날이 날카롭고 칼에 달라붙지 않아 마찰이 줄어듭니다.낮은 절삭력, 마모 감소;미세 밀도 합금 기판은 H01 필름으로 코팅되어 블레이드 표면을 매끄럽게 만들고 마찰을 줄이며 접착하기 쉽지 않으며 우수한 내마모성, 강한 변형 저항 및 긴 수명을 갖습니다.매끄러운 절단, 우수한 칩 제거 성능, 칩 축적 없음, 우수한 표면 조도, 마무리 및 반정삭에 적합

명세서:

리드타임:

알아채다:

1. 절단 매개변수의 합리적인 선택:

가공 재료, 절삭 공구 및 절삭 조건은 세 가지 주요 요소입니다.

2. 합리적인 도구 선택:

(1) 거친 선삭 시에는 거친 선삭 시 큰 백커팅과 큰 이송 요구 사항을 충족하기 위해 강도가 높고 내구성이 좋은 공구를 선택해야 합니다.

(2) 미세 선삭 작업 시 가공 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 정확도가 높고 내구성이 우수한 공구를 선택해야 합니다.

(3) 공구 교환 시간을 줄이고 공구 세팅을 용이하게 하기 위해 가능한 한 기계 클램프 나이프와 기계 클램프 블레이드를 사용해야 합니다.

절삭 조건의 세 가지 요소인 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 공구 손상을 직접 유발합니다.

3. 비품의 합리적인 선택:

(1) 가능한 한 공작물을 고정하기 위해 일반 고정구를 선택하고 특수 고정구를 피해야 합니다.

(2) 부품 포지셔닝 데이텀이 일치하여 포지셔닝 오류를 줄입니다.

4. 처리 경로를 결정합니다.

가공 경로는 NC 공작 기계 가공 중 부품에 대한 공구의 경로 및 방향을 나타냅니다.

(1) 가공 정확도 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 보장되어야 합니다.

(2) 공구 유휴 이동 시간을 줄이기 위해 가공 경로를 최대한 단축해야 합니다.

신청:

우리의 텅스텐밀링 카바이드끼워 넣다합금강, 공구강, 탄소강, 스테인리스 강, 주철 및 티타늄 합금을 가공할 수 있습니다.다음과 같은 작업 재료: