상세 정보 |
|||
상품명: | 45HRC 55HRC D10*75-4F 챔퍼 끝 연삭 | 모델: | D20 챔퍼링 프레이즈반용 커터에 대한 D3 |
---|---|---|---|
재료: | 커터를 분쇄하는 텅스텐 챔퍼링 | 공작물: | 구리, 합금 강, 스테인레스 강, 무쇠 |
용법: | 제 분기 | 코팅: | 알틴 |
HRC: | HRC45 55 | 특징: | 긴 수명 |
신청: | 제 분기 | 패키지: | 1개/상자 |
강조하다: | 모따기 엔드 밀 55HRC,모따기 엔드 밀 AlTiN 코팅,AlTiN 코팅 텅스텐 엔드 밀 |
제품 설명
Cnc 도구 맞춤형 모따기 밀링 커터 45HRC 55HRC D10*75-4F 모따기 엔드 밀 엔드밀
빠른 세부사항:
- 높은 경도
- 높은 정밀도
- 우수한 내마모성
- 좋은 마무리
- 강한 진동 저항
- 긴 수명
설명:
- 선택된 고품질 바 재료, 고정밀 연삭 공정, 진동 감소, 나이프 파손이 쉽지 않아 나이프의 수명이 크게 향상됩니다.불균일한 나선형 및 큰 칩 배출 홈 설계로 빠른 칩 브레이킹 및 칩 배출 성능, 부드러운 절단, 버를 줄이고 커터를 붙이기 쉽지 않으며 절단 시 높은 생산성을 달성할 수 있습니다.고품질 코팅 기술, 구별하기 쉬운 다른 코팅의 다른 시리즈;범용 모따기 라운드 핸들 디자인, 사용하기 쉽고 호환성이 좋습니다.
명세서
아이템 등급
|
HRC45
(YG10X)
|
HRC55
(YL10.2 및 WF25)
|
HRC60
(독일 K44 및 K40)
|
HRC65
(샌드빅 H10F)
|
세부
|
입자 크기 0.7um
Co10% 굽힘강도 3320N/mm2 |
입자 크기 0.6um
Co10% 굽힘 강도 4000N/mm2 |
입자 크기 0.5um
Co12% 굽힘강도 4300N/mm2 |
입자 크기 0.5um
Co10% 굽힘 강도 4300N/mm2 |
코팅 분류 및 장점
|
|||||
안건
|
코팅 유형
|
알틴
|
TiAlN
|
TiSiN
|
나코
|
특성
|
경도(HV)
|
3300
|
2800
|
4300
|
42(평점)
|
두께(UM)
|
2.5-3
|
2.5-3
|
삼
|
삼
|
|
산화온도(°C)
|
900
|
800
|
1000
|
1200
|
|
마찰계수
|
0.35
|
0.3
|
0.25
|
0.4
|
|
색깔
|
검은색
|
청동
|
브론즈와 골드
|
푸른
|
|
장점
|
높은 열 안정성
|
일반적으로 절단
|
중절삭, 고경도절삭에 적합
|
고정밀 절단용
|
|
고속 건식 절단에 적합
|
금형강 절단에 적합, 스테인레스
강철 |
고경도 절삭, 금형강 가공에 적합
|
|||
초경절삭공구, 터닝인서트에 최적
|
|
|

사양 | 플루트 직경(φ) | 플루트 길이(C) | 섕크 직경(D) | 전장(L) |
Φ4x10Cx4x50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5x13Cx5x50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6x15Cx6x50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8x20Cx8x60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10x25Cx10x75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12x30Cx12x75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8x35Cx8x100L | 8 | 20 | 8 | 100 |
Φ10x40Cx10x100L | 10 | 20 | 10 | 100 |
Φ12x45Cx12x100L | 12 | 25 | 12 | 100 |
Φ14x45Cx14x100L | 14 | 25 | 14 | 100 |
Φ16x45Cx16x100L | 16 | 30 | 16 | 100 |
Φ18x45Cx18x100L | 18 | 40 | 18 | 100 |
Φ20x45Cx20x100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
팁:
- 위의 사양은 표준 크기이며 많은 양의 재고가 있습니다.동시에, 우리는 OEM 맞춤형 생산을 지원하고 직경은 0.2mm ~ 25mm, 총 길이는 50mm ~ 200mm, 인치 크기 엔드 밀 포함, 플루트 수는 4F, 5F, 6F, 8F이며 로고는 사용자 정의할 수 있습니다. .

알아채다:
- 충격 손상을 방지하기 위해 주의해서 다루십시오.
- 밀링 커터의 로딩 및 언 로딩은 손이 다치거나 떨어지는 커터 날이 손상되지 않도록 걸레로 보호해야 합니다.
- 밀링하는 동안 밀링 커터는 작업 물체에 충격으로 인해 커터가 손상되는 것을 방지하기 위해 기계를 시작하기 전에 작업 물체에서 완전히 분리되어야 합니다.
- 밀링 커터의 가장자리와 보빈 사이의 거리가 짧을수록 밀링 커터의 진동을 줄이는 데 좋습니다.절단기의 길이는 너무 길지 않아야 합니다.
- 작업 대상을 밀링하기 위해 정확하고 적절한 엔드 밀링 커터를 선택하고 작업 대상의 재료에 따라 절단 속도와 이송을 선택하십시오.
- 절단 데이터가 명확하지 않은 경우 테스트를 위해 이송 속도(이송 속도)를 줄인 다음 이상적인 생산 효과를 달성하기 위해 가공 데이터를 점진적으로 수정해야 합니다.밀링 커터가 손상되거나 부상을 입을 수 있도록 급격하게 전진하지 마십시오.
신청:
프리하든강, 스테인리스강, 다이스강, 강판, 내열강, 파이프, 구리 및 알루미늄, 주철, 비철금속, 목재, 플라스틱, FRP 등범용 작업 슬로팅, 드릴링, 프로파일링.
자주하는 질문
1. 측면 마모?높은 절단 저항, 측면의 노치 마모, 표면 거칠기 불량 또는 정도 저하.
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 작은 플랭크 각도, 낮은 이송.
더 높은 내마모성 재종 선택, 절삭 속도 감소, 여유각 증가, 이송 증가.
2. 크레이터 마모?제어되지 않는 칩, 열악한 표면 품질, 마무리시 고속 가공 탄소강
부드러운 재종,과다한 절삭 속도,과다 이송,칩 브레이커의 강도 부족.
내마모성이 높은 재종으로 변경, 절삭 속도 감소, 이송 감소, 고강도 칩 브레이커 선택.
3. 치핑?절삭날(경사면 및 플랭크)의 급격한 파손, 불안정한 인서트 수명
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
강인한 재종 선택, 이송 속도 감소, 절삭날의 호닝 증가(모따기에서 라운딩으로), 안정성 및 설정 각도 증가
4. 골절 삽입?절삭 저항 증가 표면 조도 불량.
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
인성이 높은 재종을 선택하고, 이송 속도를 낮추고, 절삭 날의 호닝을 높이고(모따기에서 라운딩으로), 안정성과 설정 각도를 높입니다.
5. 소성 변형?치수의 변동 노즈 마모, 절삭날 드레이프 또는 패시베이션.합금강 가공시 표면 거칠기 불량
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 과도한 절삭 깊이 및 이송 속도, 절삭날 과열.
더 높은 적색 경도 절단 재료 선택, 절단 속도 감소, 절단 깊이 및 이송 속도 감소, 더 높은 열전도성 절단 재료(CVD+충분한 절삭유) 선택.
6. 빌드업 엣지?피삭재가 절삭날에 녹는다. 정삭시 표면조도 불량, 절삭저항 증가, 연질재 절삭.
절삭 속도가 너무 낮음, 절삭 날이 둔함, 공구 재료가 적합하지 않음.절삭 속도를 높이고, 경사각을 높이고, 작은 점착력을 선택합니다.
이 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶습니다