상세 정보 |
|||
상품명: | HRC45 4F 볼 노즈 초경 엔드밀 | 모델: | R4.5*16*D8*75L-4F 볼 노즈 엔드 밀 |
---|---|---|---|
재료: | 텅스텐 스틸 볼 노즈 밀링 커터 | 공작물: | 주철 |
용법: | 밀링 도구 | 코팅: | 알틴 |
HRC: | HRC45 | 특징: | 대구경 코어 설계 |
신청: | 제 분기 | 패키지: | 1개/상자 |
하이 라이트: | 45도 엔드 밀 커터 헤드 그루 빙,카바이드 볼 코 엔드 밀 45도,주철 45도 엔드 밀 커터 |
제품 설명
HRC45 볼 코 카바이드 엔드 밀 텅스텐 강철 밀링 커터 4F 4 플루트 헤드 그루빙
특성:
- 볼 노즈 카바이드 엔드 밀은 고품질 코팅으로 코팅되어 있으며 날카 롭고 내마모성이 있으며 마모가 쉽지 않은 우수한 가공 표준을 통과하며 안정적인 성능과 안전성을 보장합니다.
- 큰 코어 직경 설계 및 경화 처리는 견고하고 내구성이 있으며 충격에 강하고 안정적인 도구의 강성과 진동 저항을 향상시킵니다.절삭 날은 나노 코팅되어 절삭 속도가 빠르고 공구 교환 횟수가 줄어 듭니다.
- 모따기 설계는 공구 교체 시간을 절약하고 처리 효율성을 크게 향상시키며 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.평면 가공, 측면 가공, 홈 가공, U 홈 가공 등에 사용할 수 있습니다.
설명:
- 미세 연삭 나선형 홈, 큰 칩 제거, 칩 축적 방지, 고정밀 및 광택 향상, 가공 효율 크게 향상;
- 큰 코어 직경의 설계는 절삭 공간을 확보하는 조건에서 채택되어 공구의 강성과 내진성을 크게 향상시키고 공구 파손을 줄이며 성능을 더욱 안정적으로 만듭니다.볼 노즈 카바이드 엔드밀의 4에지 볼 헤드 설계는 다양한 곡면과 아크 홈의 반정삭 및 정삭에 적용할 수 있습니다.작은 볼 엔드 밀링 커터는 가파른 벽/직선 벽 및 불규칙한 윤곽 표면의 작은 모따기를 밀링할 수 있습니다.범용 모따기 라운드 핸들 디자인은 사용하기 편리하고 호환성이 좋습니다.밀링 커터의 내충격성 및 절삭 속도를 향상시킬 수 있으며, 미끄러짐 없이 더 단단히 고정할 수 있습니다.
밀링 매개변수:
HRC45 초경 엔드밀 |
공구 길이 | fz&v | |||||
짧은 |
1 |
||||||
롱1 | 0.9 | ||||||
길이 초과 | 0.8 | ||||||
전문 | 0.6 | ||||||
유형 | 재료 |
힘 N/mm²
경도 HRC |
냉각 | ||||
공기 |
건식 절단 |
윤활유 | |||||
피 | PI |
P1.1 |
비합금구조용강, 쾌삭구조용강, 침탄강, 담금질강 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 담금질 및 템퍼링 스틸 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 질화합금강, 침탄강, 담금질 및 템퍼링강 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1500 | √ | √ |
슬로팅 | ||||||||||||
Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
지름 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
황삭 | ||||||||||||
Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
지름 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
마치다 | |||||||||||
Vc m/분 |
fz(mm/치아) | ||||||||||
지름 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 다음 초경 엔드 밀이 귀하의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 OEM 맞춤형 생산을 지원합니다.0.2mm ~ 25mm의 직경, 50mm ~ 200mm의 총 길이, 4F, 5F, 6F, 8F 및 로고는 인치 크기 엔드 밀링 커터를 포함하여 사용자 정의할 수 있습니다.귀하의 필요에 따라 비표준 카바이드 엔드 밀을 선택하거나 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오.
사양 | 플루트 반경 | 플루트 길이(C) | 섕크 반경 | 전장(L) |
R0.5*2*d4*50L |
0.5 |
2 |
4 |
50 |
R0.75*3*d4*50L |
0.75 |
삼 |
4 |
50 |
R1*4*d4*50L |
1 |
4 |
4 |
50 |
R1.25*5*d4*50L |
1.25 |
5 |
4 |
50 |
R1.5*6*d4*50L |
1.5 |
6 |
4 |
50 |
R1.75*7*d4*50L |
1.75 |
7 |
4 |
50 |
R2*8*d4*50L |
2 |
8 |
4 |
50 |
R2.5*10*d5*50L |
2.5 |
10 |
5 |
50 |
R3*12*d6*50L |
삼 |
12 |
6 |
50 |
R4*16*d8*60L |
4 |
16 |
8 |
60 |
R5*20*d10*75L |
5 |
20 |
10 |
75 |
R6*24*d12*100L |
6 |
24 |
12 |
100 |
R7*28*d14*150L |
7 |
28 |
14 |
150 |
R8*32*d16*100L |
8 |
32 |
16 |
100 |
R9*36*d18*100L |
9 |
36 |
18 |
100 |
R10*40*d20*100L |
10 |
40 |
20 |
100 |
- 공작물을 처리하기 위해 공구 팁 사용을 최소화하십시오. 볼 헤드 공구 팁의 위치에서 실제 처리 중에 처리 선형 속도는 0입니다. 즉, 공구가 실제로 절단하는 것이 아니라 연삭하는 것입니다.실제 가공에서 절삭유를 절삭 영역에 전혀 추가할 수 없으므로 절삭 열 비율이 높아지고 공구 수명이 단축됩니다.
- 직선 벽의 경우 윤곽 처리 방법을 사용하여 처리하십시오. 직선 벽을 따라 볼 엔드 커터를 아래쪽으로 줄이십시오.처리 현상.상대적으로 직벽을 따라 위쪽으로 가공하는 것은 매우 좋은 방법이지만 실제 가공에서는 분리하기가 어렵습니다.둘의 차이점을 비교해 봅시다.
- 윤곽이 있는 직선 벽을 가공하면 하향 가공을 줄일 수 있습니다."아래에서 위로 자르기"를 사용할 수 있으면 이러한 현상을 피할 수 있습니다."아래에서 위로 절단"을 사용할 때 먼저 커터의 절단 용량이 너무 큰지 여부를 고려하십시오.위에서 가공한 후 곡면의 뿌리에 비교적 큰 잔류물이 남아 있으면 커터의 절단 용량이 너무 클 수 있습니다.이렇게 하면 도구가 보호되지는 않지만 파괴됩니다.
- 볼 엔드 밀링 커터는 깊은 홈 가공에 주의해야 합니다. 깊은 홈을 가공할 때 커터가 가라앉을 수 있습니다.볼 엔드 밀링 커터의 칩 홀딩 홈이 상대적으로 작기 때문에 끈끈한 재료(예: 적동)를 가공할 때 커터가 파손되기 쉽고 이송 속도가 빠릅니다.따라서 볼 엔드 커터를 사용하여 가공할 때 칩 제거에 주의하십시오.
신청:
- 프리하든강, 스테인리스강, 다이스강, 강판, 내열강, 파이프, 구리 및 알루미늄, 주철, 비철금속, 목재, 플라스틱, FRP 등범용 작업 슬로팅, 드릴링, 프로파일링.
Q1.공작물을 절단하거나 빼낼 때 공구가 파손됨
이송 속도와 절삭 깊이를 줄일 수 있으며 절삭 날 길이를 필요한 최소 길이로 줄일 수 있습니다.
Q2.일반 가공 중 공구 파손
이송 속도와 절삭 깊이를 줄이십시오.
공구는 부동태화되어야 합니다.
클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
절삭날 번호가 높은 공구는 칩 제거를 개선하고 칩 막힘을 방지하기 위해 절삭날 번호가 낮은 공구로 변경합니다.
건식 밀링을 습식 밀링(절삭액 사용)으로 교체하고 보텍스 튜브 건과 함께 사용하여 공구 온도를 낮추고 공구 과열을 방지하십시오.
습식 밀링 유체 공급 방향이 전면에서 비스듬한 후면 또는 가로 상단으로 변경되면 냉각수 흐름이 충분해야 합니다.
Q3.이송 방향이 변경되면 공구가 파손됩니다.
(1) 원호 보간(NC 공작 기계)을 사용하거나 이송을 일시 중지(일시적으로)합니다.
(2) 방향 전환 전후에 이송을 감소(감소)시킨다.
(3) 클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
Q4.문제: 블레이드 팁의 일부가 부러짐
수동 연삭으로 모서리를 모따기하십시오.
하향 밀링을 상향 밀링으로 변경합니다.