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상세 정보 |
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| 상품명: | Rcmx1003 CNC 카바이드 인서트 | 재료: | 합금 카바이드 터닝 인서트 |
|---|---|---|---|
| 공작물: | 스틸/스테인리스 | 용법: | 터닝 도구 |
| 색깔: | 옐로우/퓨샤/블랙 | 코팅: | PVD CVD |
| 경도: | HRC40-60 | 특징: | 높은 마무리 |
| 신청: | 선반 도구 | 패키지: | 10개/상자 |
| 강조하다: | Rcmx 0803 밀링 카바이드 인서트,밀링 카바이드 인서트 스테인레스 스틸,라운드 밀링 인서트 Rcmx 0803 |
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제품 설명
Cnc 밀링 카바이드 인서트 Rcmx 0803 1003 1204 1606 2006 3209 합금 공구 금속 스테인레스 스틸
빠른 세부사항:
- 우수한 열경도
- 우수한 내마모성
- 날카롭고 내구성이 뛰어난
- 부드러운 칩 브레이킹
- 긴 수명
- 우수한 성능
설명:
- RCMX 밀링 카바이드 인서트는 내마모성과 강도가 더 높은 0.6UM 미립자 텅스텐 강으로 만들어집니다.더 나은 성능과 더 긴 서비스 수명을 가진 수입 기술로 만들어졌습니다.5000℃ 고온소결로 불순물 제거, 1000℃ 응력축적용사로 피막이 두꺼워지고 가공이 안정되며 인선이 날카롭고 절삭강도가 높으며 칩브레이킹 홈 엣지 밴드가 넓다 , 절단 압력을 줄이고 블레이드의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
명세서:.
| 상표 | 비윈 |
| 모델 | RCMX0803 RCMX3209 RCMX1204 RCMX1606 RCMX2006 |
| 색깔 | 옐로우/퓨샤/블랙 |
| 공작물 | 스틸/스테인리스 스틸/ |
| 유형 | CNC 선반 도구 |
| 재료 | 텅스텐 밀링 커터 블레이드 |
| 처리 유형 | 중절삭 |
| 특징 | 우수한 열경도 |
| 우수한 내마모성 | |
| 날카롭고 내구성이 뛰어난 | |
| 긴 수명 | |
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우수한 성능 |
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| 기준 | ISO |
| 수량 | 10개/상자 |
| 무게 | 0.015kg |
| 패키지 | 플라스틱 상자 |
| 맞춤형 지원 | OEM, ODM |
리드타임:
| 안티티(조각) | 1 - 3000 | >3000 |
| 리드 타임(일) | 7 | 협상 예정 |
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d(mm)
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티(mm)
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d1(mm)
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8.0
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3.18
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3.35
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10.0
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3.18
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3.6
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12.0
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4.76
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4.2
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| 16.0 | 6.35 | 5.2 |
| 20.0 | 6.35 | 6.5 |
| 25.0 | 7.94 | 7.25 |
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32.0
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9.52
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9.55
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알아채다:
- 밀링 카바이드 인서트는 충돌하거나 지면에 떨어뜨리면 안 되며 주의해서 다루어야 합니다.
- 설치하기 전에밀링 카바이드 인서트, 블레이드 화살표로 표시된 절단 방향이 톱 테이블의 회전 방향과 일치하도록 톱 테이블의 성능과 목적을 확인해야 합니다.반대 방향으로 설치하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.잘못된 설치 방향은 사고를 방지하기 위해 블레이드 톱니가 떨어질 수 있습니다.
- 설치 후 중앙 구멍이 있는지 확인해야합니다.밀링 카바이드 인서트는톱 테이블의 플랜지 플레이트에 단단히 고정됩니다.개스킷이 있는 경우 개스킷을 슬리브 처리해야 합니다.그런 다음 손으로 가볍게 눌러 블레이드가 편심 회전하는지 확인하십시오.
- 사용할 때 지정된 고속을 초과하지 마십시오.
- 때밀링 카바이드 인서트사용하지 않을 때는 날을 마른 선반에 수직으로 걸어두십시오.
신청:
우리의밀링 카바이드 인서트합금강, 공구강, 탄소강, 스테인리스 강, 주철 및 티타늄 합금을 가공할 수 있습니다.다음과 같은 작업 재료:
자주하는 질문
1. 측면 마모?높은 절단 저항, 측면의 노치 마모, 표면 거칠기 불량 또는 정도 저하.
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 작은 플랭크 각도, 낮은 이송.
더 높은 내마모성 재종 선택, 절삭 속도 감소, 여유각 증가, 이송 증가.
2. 크레이터 마모?제어되지 않는 칩, 열악한 표면 품질, 마무리시 고속 가공 탄소강
부드러운 재종,과다한 절삭 속도,과다 이송,칩 브레이커의 강도 부족.
내마모성이 높은 재종으로 변경, 절삭 속도 감소, 이송 감소, 고강도 칩 브레이커 선택.
3. 치핑?절삭날(경사면 및 플랭크)의 급격한 파손, 불안정한 인서트 수명
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
강인한 재종 선택, 이송 속도 감소, 절삭날의 호닝 증가(모따기에서 라운딩으로), 안정성 및 설정 각도 증가
4. 골절 삽입?절삭 저항 증가 표면 조도 불량.
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
인성이 높은 재종을 선택하고, 이송 속도를 낮추고, 절삭 날의 호닝을 높이고(모따기에서 라운딩으로), 안정성과 설정 각도를 높입니다.
5. 소성 변형?치수의 변동 노즈 마모, 절삭날 드레이프 또는 패시베이션.합금강 가공시 표면 거칠기 불량
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 과도한 절삭 깊이 및 이송 속도, 절삭날 과열.
더 높은 적색 경도 절단 재료 선택, 절단 속도 감소, 절단 깊이 및 이송 속도 감소, 더 높은 열전도성 절단 재료(CVD+충분한 절삭유) 선택.
6. 빌드업 엣지?피삭재가 절삭날에 녹는다. 정삭시 표면조도 불량, 절삭저항 증가, 연질재 절삭.
절삭 속도가 너무 낮음, 절삭 날이 둔함, 공구 재료가 적합하지 않음.절삭 속도를 높이고, 경사각을 높이고, 작은 점착력을 선택합니다.
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