상세 정보 |
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상품명: | Wnma cnc 카바이드 인서트 | 재료: | CNC 금속 절단 인서트 |
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공작물: | 주철 | 용법: | 선회 |
색깔: | 블랙 코팅 | 코팅: | PVD CVD |
경도: | HRC40-60 | 특징: | 고속 절단 |
신청: | CNC 커팅 인서트 | 패키지: | 10개/상자 |
하이 라이트: | Wnma 080412 터닝 카바이드 인서트,Cnc 카바이드 인서트 Wnma 080412,터닝 카바이드 인서트 금속 선반 절단 |
제품 설명
Wnma 080404 080408 080412 Cnc 탄화물은 각종 금속 선반 절단 무쇠 잎을 삽입합니다
빠른 세부사항:
- 우수한 기질
- 고강도
- 내식성
- 긴 수명
- 안정적인 처리
- 널리 쓰이는
설명:
- 터닝 카바이드 인서트는 정밀한 솜씨, 고강도, 고인성, 후방 블레이드 표면의 더 강한 내마모성 및 안정적이고 내구성있는 사용과 함께 고품질 초경합금 재료로 만들어집니다.불순물을 제거하기 위해 5000℃ 고온 소결을 채택하고 스프레이에 1000℃ 응력 축적 방법을 채택하여 코팅이 두껍고 가공이 더 안정적입니다.절삭 날이 날카롭고 육각형이 가능하며 칩 브레이킹 및 칩 제거가 부드럽고 가공 효율이 향상됩니다.상품 수급도 충분하고 모형도 완비되어 있어 품절 걱정 없이 안심하고 사용하실 수 있습니다.
.명세서:
상표 | 비윈 |
모델 | Wnma080404Wnma080408 Wnma080412 |
색깔 | 검은색 |
공작물 | 주철 |
유형 | CNC 인서트 |
재료 | CNC 카바이드 인서트 |
처리 | 중절삭 |
특징 | 우수한 기질 |
고강도 | |
부드러운 칩 브레이킹 | |
긴 수명 | |
안정적인 처리 | |
기준 | ISO |
수량 | 10개/상자 |
무게 | 0.015kg |
패키지 | 플라스틱 상자 |
맞춤형 | OEM, ODM |
리드타임:
안티티(조각) | 1 - 3000 | >3000 |
리드 타임(일) | 7 | 협상 예정 |
알아채다:
- 터닝 카바이드 인서트는 충돌하거나 지면에 떨어뜨리지 않아야 하며 주의해서 다루어야 합니다.
- 터닝 카바이드 인서트를 설치하기 전에 블레이드 화살표로 표시된 절단 방향이 톱 테이블의 회전 방향과 일치하는지 확인하기 위해 톱 테이블의 성능과 목적을 확인해야 합니다.반대 방향으로 설치하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.잘못된 설치 방향은 사고를 방지하기 위해 블레이드 톱니가 떨어질 수 있습니다.
- 설치 후 cturning 초경 인서트의 중앙 구멍이 톱 테이블의 플랜지 플레이트에 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다.개스킷이 있는 경우 개스킷을 슬리브 처리해야 합니다.그런 다음 손으로 가볍게 눌러 블레이드가 편심 회전하는지 확인하십시오.
- 사용할 때 지정된 고속을 초과하지 마십시오.
- 터닝 카바이드 인서트를 사용하지 않을 때는 날을 건조한 선반에 수직으로 걸어두십시오.
신청:
우리의 터닝 카바이드 인서트는 합금강, 공구강, 탄소강, 스테인리스 강, 주철 및 티타늄 합금을 가공할 수 있습니다.다음과 같은 작업 재료:
이점
1. 유통 및 도매, 다양한 완제품
대량이 선호되고 제품 사양이 완전하며 패턴이 가공 기술 수준으로 세분화되어 다양한 각도와 공작물에 대한 가공 요구를 충족합니다.
2. 믿을 수 있는 품질의 엄선된 소재
모든 세부 사항을 엄격하게 확인하고 더 나은 제품을 세심하게 만들었습니다.저렴하고 안정적이며 내구성이 있으며 수명이 깁니다.
3. 충분한 공급 및 대량 재고
우리는 당신에게 충분한 공급을 제공하기 위해 많은 양의 재고가있는 자체 공장을 가지고 있으므로 부족 위기에 대해 걱정할 필요가 없으므로 안심하고 사용할 수 있습니다.사용자 정의 지원, 대량 및 가격 논의 가능, 상담 환영.
4. 애프터 서비스
우리는 완전한 판매 후 체계가 있습니다.협력은 끝이 아니라 시작입니다.판매 후 문제가 있는 경우 언제든지 저희에게 연락해 주시면 최대한 빨리 문제를 해결해 드리겠습니다.
1. 측면 마모?높은 절단 저항, 측면의 노치 마모, 표면 거칠기 불량 또는 정도 저하.
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 작은 플랭크 각도, 낮은 이송.
더 높은 내마모성 재종 선택, 절삭 속도 감소, 여유각 증가, 이송 증가.
2. 크레이터 마모?제어되지 않는 칩, 열악한 표면 품질, 마무리시 고속 가공 탄소강
부드러운 재종,과다한 절삭 속도,과다 이송,칩 브레이커의 강도 부족.
내마모성이 높은 재종으로 변경, 절삭 속도 감소, 이송 감소, 고강도 칩 브레이커 선택.
3. 치핑?절삭날(경사면 및 플랭크)의 급격한 파손, 불안정한 인서트 수명
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
강인한 재종 선택, 이송 속도 감소, 절삭날의 호닝 증가(모따기에서 라운딩으로), 안정성 및 설정 각도 증가
4. 골절 삽입?절삭 저항 증가 표면 조도 불량.
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
인성이 높은 재종을 선택하고, 이송 속도를 낮추고, 절삭 날의 호닝을 높이고(모따기에서 라운딩으로), 안정성과 설정 각도를 높입니다.
5. 소성 변형?치수의 변동 노즈 마모, 절삭날 드레이프 또는 패시베이션.합금강 가공시 표면 거칠기 불량
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 과도한 절삭 깊이 및 이송 속도, 절삭날 과열.
더 높은 적색 경도 절단 재료 선택, 절단 속도 감소, 절단 깊이 및 이송 속도 감소, 더 높은 열전도성 절단 재료(CVD+충분한 절삭유) 선택.
6. 빌드업 엣지?피삭재가 절삭날에 녹는다. 정삭시 표면조도 불량, 절삭저항 증가, 연질재 절삭.
절삭 속도가 너무 낮음, 절삭 날이 둔함, 공구 재료가 적합하지 않음.
절삭 속도를 높이고, 경사각을 높이고, 작은 점착력을 선택합니다.