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상세 정보 |
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| 상품명: | HRC45 4F CNC 카바이드 플랫 엔드 밀 | 모델: | HRC45 2F 4F 텅스텐 플랫 밀링 커터 |
|---|---|---|---|
| 재료: | 텅스텐 스퀘어 카바이드 엔드밀 | 공작물: | 스테인레스 스틸 |
| 용법: | 밀링 도구 | 코팅: | 알틴 |
| HRC: | HRC45 | 특징: | 고강도 |
| 신청: | 제 분기 | 패키지: | 1개/상자 |
| 하이 라이트: | 텅스텐 카바이드 엔드 밀 2F,고강도 텅스텐 카바이드 엔드 밀,2F 카바이드 스퀘어 엔드 밀 |
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제품 설명
HRC45 2F 4F 2 4 플루트 카바이드 플랫 엔드 밀 텅스텐 밀링 커터 스테인레스 스틸
특성:
- 높은 경도
- 높은 정밀도
- 우수한 내마모성
- 좋은 마무리
- 강력한 진동 방지 능력
- 긴 수명
설명:
- 플랫 엔드 밀은 내마모성과 강도가 높은 초 미세 텅스텐 강으로 만들어집니다.코팅은 안정적인 성능을 가지며 쉽게 마모되지 않고 고온 환경에서 사용할 수 있습니다.나이프 에지 미세 연삭, 대형 칩 배출 홈 및 대형 나선형 칩 배출 홈의 독특한 디자인은 우수한 표면 조도와 예리한 절단으로 절단 및 칩 배출을 더욱 부드럽게 만듭니다.최신 연삭기에는 고정밀 연삭 공구가 장착되어 있습니다.전체 연삭면에서 약간의 결함이 발견되지 않고 철이 진흙으로 잘립니다.고온 저항, 산소 저항, 긴 수명은 고경도 및 고속 절단 적용에 가장 적합한 선택입니다.
밀링 매개변수:
| HRC45 초경 플랫 엔드 밀 |
공구 길이 | fz&v | |||||
| 짧은 |
1 |
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| 롱1 | 0.9 | ||||||
| 길이 초과 | 0.8 | ||||||
| 전문 | 0.6 | ||||||
| 유형 | 재료 |
힘 N/mm²
경도 HRC |
냉각 | ||||
| 공기 |
건식 절단 |
윤활유 | |||||
| 피 | PI |
P1.1 |
비합금구조용강, 쾌삭구조용강, 침탄강, 담금질강 | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | 담금질 및 템퍼링 스틸 | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | 질화합금강, 침탄강, 담금질 및 템퍼링강 | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1500 | √ | √ | |||
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슬로팅 | |||||||||||
| Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
| 지름 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
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황삭 | |||||||||||
| Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
| 지름 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
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마치다 | ||||||||||
| Vc m/분 |
fz(mm/치아) | ||||||||||
| 지름 | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
- 다음 초경 플랫 엔드 밀이 귀하의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 OEM 맞춤형 생산을 지원합니다.0.2mm ~ 25mm의 직경, 50mm ~ 200mm의 총 길이, 4F, 5F, 6F, 8F 및 로고는 인치 크기 엔드 밀링 커터를 포함하여 사용자 정의할 수 있습니다.귀하의 필요에 따라 비표준 카바이드 엔드 밀을 선택하거나 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오.
| 사양 | 플루트 직경(φ) |
플루트길이(C) |
섕크 직경(D) | 전장(L) |
| φ1*3*d4*50L | 1 | 삼 | 4 | 50 |
| φ1.5*4*d4*50L | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
| φ2*5*d4*50L | 2 | 5 | 4 | 50 |
| φ2.5*7*d4*50L | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
| φ3*8*d4*50L | 삼 | 8 | 4 | 50 |
| φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
| φ5*13*d6*50L | 5 | 13 | 6 | 50 |
| φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
| φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
| φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
1. 강성이 좋고 정밀도가 높은 장비 및 치구를 사용하십시오.
2. 피삭재 재질에 맞는 절삭유를 선택하십시오.
3. 고속 가공시 인화성이 강한 절삭유의 사용을 피하십시오.
4. 사용 장비가 속도를 증가시킬 수 없을 때 이송 속도와 속도를 같은 비율로 줄이십시오.
5. 클램핑 시플랫 엔드 밀,블레이드 팁의 런아웃을 0.01mm 이내로 제어하십시오.
알림:
코팅 색상은 제조 배치에 따라 달라지지만 품질 및 성능에는 영향을 미치지 않으므로 안심하고 사용하실 수 있습니다.
코팅은 비전도성이므로 전도성 공구 세팅 기구를 사용하지 마십시오.
신청:
프리하든강, 스테인리스강, 다이스강, 강판, 내열강, 파이프, 구리 및 알루미늄, 주철, 비철금속, 목재, 플라스틱, FRP 등범용 작업 슬로팅, 드릴링, 프로파일링.
Q1.공작물을 절단하거나 빼낼 때 공구가 파손됨
이송 속도와 절삭 깊이를 줄일 수 있으며 절삭 날 길이를 필요한 최소 길이로 줄일 수 있습니다.
Q2.일반 가공 중 공구 파손
이송 속도와 절삭 깊이를 줄이십시오.
공구는 부동태화되어야 합니다.
클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
절삭날 번호가 높은 공구는 칩 제거를 개선하고 칩 막힘을 방지하기 위해 절삭날 번호가 낮은 공구로 변경합니다.
건식 밀링을 습식 밀링(절삭액 사용)으로 교체하고 보텍스 튜브 건과 함께 사용하여 공구 온도를 낮추고 공구 과열을 방지하십시오.
습식 밀링 유체 공급 방향이 전면에서 비스듬한 후면 또는 가로 상단으로 변경되면 냉각수 흐름이 충분해야 합니다.
Q3.이송 방향이 변경되면 공구가 파손됩니다.
(1) 원호 보간(NC 공작 기계)을 사용하거나 이송을 일시 중지(일시적으로)합니다.
(2) 방향 전환 전후에 이송을 감소(감소)시킨다.
(3) 클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.
Q4.문제: 블레이드 팁의 일부가 부러짐
수동 연삭으로 모서리를 모따기하십시오.
하향 밀링을 상향 밀링으로 변경합니다.