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상세 정보 |
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| 상품명: | Rcgt1003 텅스텐 카바이드 터닝 인서트 | 재료: | 텅스텐 터닝 인서트 카바이드 |
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| 공작물: | 알류미늄 | 용법: | 터닝 절삭 공구 |
| 색깔: | 무코팅 | 코팅: | PVD CVD |
| 경도: | HRC40-60 | 특징: | 튼튼한 |
| 신청: | 터닝 머신 | 패키지: | 10개/상자 |
| 강조하다: | Rcgt 1003 카바이드 터닝 인서트,초경합금 인서트 Rcgt 1003,터닝 머신용 초경합금 인서트 |
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제품 설명
TungstenTurning 탄화물 삽입 Rcgt 1003 10t3 1204 Mo 알루미늄 절단 도구 0803
빠른 세부사항:
- 일반 홈 유형
- 우수한 칩 제거 성능
- 낮은 절단 저항
- 강한 충격 저항
- 높은 마무리
- 긴 수명
- 우수한 성능
설명:
- 터닝 카바이드 인서트는 텅스텐 카바이드와 코발트 분말로 소결됩니다.변형 저항이 강한 기본 재료와 특수 결정 구조를 가진 탄화물은 도구가 높은 경도, 우수한 인성 및 고온 저항을 갖도록 하여 도구 후면의 내마모성을 더 강하게 만듭니다.구배 소결 기술을 채택하여 절삭 날의 충격 및 내마모성을 향상시켜 가공 제품의 품질을 향상시킵니다.단면 커팅 엣지 디자인, 포지티브 앵글 블레이드, 블레이드 커팅 그루브의 정밀 연마, 블레이드 마모를 효과적으로 줄이고 가공 제품의 거칠기를 개선하며 블레이드의 수명을 연장합니다.
명세서:.
| 상표 | 비윈 |
| 모델 | RCGT1003 RCGT10T3 RCGT1204 RCGT0803 |
| 색깔 | 무코팅 |
| 공작물 | 알류미늄 |
| 유형 | CNC 절단 도구 |
| 재료 | 텅스텐 터닝 커터 인서트 |
| 처리 유형 | 중절삭 |
| 특징 | 우수한 칩 제거 성능 |
| 낮은 절단 저항 | |
| 강한 충격 저항 | |
| 긴 수명 | |
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우수한 성능 |
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| 기준 | ISO |
| 수량 | 10개/상자 |
| 무게 | 0.015kg |
| 패키지 | 플라스틱 상자 |
| 맞춤형 지원 | OEM, ODM |
리드타임:
| 안티티(조각) | 1 - 3000 | >3000 |
| 리드 타임(일) | 7 | 협상 예정 |
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d(mm)
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티(mm)
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d1(mm)
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8.0
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3.18
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3.35
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10.0
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3.18
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3.6
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12.0
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4.76
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4.2
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| 16.0 | 6.35 | 5.2 |
| 20.0 | 6.35 | 6.5 |
| 25.0 | 7.94 | 7.25 |
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32.0
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9.52
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9.55
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알아채다:
- 그만큼터닝 카바이드 인서트충돌하거나 바닥에 떨어뜨리면 안되며 주의해서 다루어야 합니다.
- 설치하기 전에터닝 카바이드 인서트, 블레이드 화살표로 표시된 절단 방향이 톱 테이블의 회전 방향과 일치하도록 톱 테이블의 성능과 목적을 확인해야 합니다.반대 방향으로 설치하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.잘못된 설치 방향은 사고를 방지하기 위해 블레이드 톱니가 떨어질 수 있습니다.
- 설치 후 중앙 구멍이 있는지 확인해야합니다.터닝 카바이드 인서트톱 테이블의 플랜지 플레이트에 단단히 고정되어 있습니다.개스킷이 있는 경우 개스킷을 슬리브 처리해야 합니다.그런 다음 손으로 가볍게 눌러 블레이드가 편심 회전하는지 확인하십시오.
- 사용할 때 지정된 고속을 초과하지 마십시오.
- 때터닝 카바이드 인서트사용하지 않을 때는 날을 마른 선반에 수직으로 걸어두십시오.
신청:
우리의터닝 카바이드 인서트합금강, 공구강, 탄소강, 스테인리스 강, 주철 및 티타늄 합금을 가공할 수 있습니다.다음과 같은 작업 재료:
자주하는 질문
1. 측면 마모?높은 절단 저항, 측면의 노치 마모, 표면 거칠기 불량 또는 정도 저하.
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 작은 플랭크 각도, 낮은 이송.
더 높은 내마모성 재종 선택, 절삭 속도 감소, 여유각 증가, 이송 증가.
2. 크레이터 마모?제어되지 않는 칩, 열악한 표면 품질, 마무리시 고속 가공 탄소강
부드러운 재종,과다한 절삭 속도,과다 이송,칩 브레이커의 강도 부족.
내마모성이 높은 재종으로 변경, 절삭 속도 감소, 이송 감소, 고강도 칩 브레이커 선택.
3. 치핑?절삭날(경사면 및 플랭크)의 급격한 파손, 불안정한 인서트 수명
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
강인한 재종 선택, 이송 속도 감소, 절삭날의 호닝 증가(모따기에서 라운딩으로), 안정성 및 설정 각도 증가
4. 골절 삽입?절삭 저항 증가 표면 조도 불량.
인성 부족, 과도한 이송 속도, 절삭 날 강도 부족, 공구 불안정.
인성이 높은 재종을 선택하고, 이송 속도를 낮추고, 절삭 날의 호닝을 높이고(모따기에서 라운딩으로), 안정성과 설정 각도를 높입니다.
5. 소성 변형?치수의 변동 노즈 마모, 절삭날 드레이프 또는 패시베이션.합금강 가공시 표면 거칠기 불량
연약한 등급, 과도한 절삭 속도, 과도한 절삭 깊이 및 이송 속도, 절삭날 과열.
더 높은 적색 경도 절단 재료 선택, 절단 속도 감소, 절단 깊이 및 이송 속도 감소, 더 높은 열전도성 절단 재료(CVD+충분한 절삭유) 선택.
6. 빌드업 엣지?피삭재가 절삭날에 녹는다. 정삭시 표면조도 불량, 절삭저항 증가, 연질재 절삭.
절삭 속도가 너무 낮음, 절삭 날이 둔함, 공구 재료가 적합하지 않음.절삭 속도를 높이고, 경사각을 높이고, 작은 점착력을 선택합니다.
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