상세 정보 |
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상품 이름: | HRC55 2 플루트 Cnc 플랫 카바이드 엔드 밀 | 모델: | φ3*8*d4*50L 플랫 알루미늄 밀링 커터 |
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재료: | 텅스텐 HRC55 비코팅 고광택 엔드밀 | 제조 공정에 있는 제품: | 알류미늄 |
용법: | CNC | 코팅: | 알티스인 |
HRC: | HRC55 | 특징: | 매끄러운 절단 |
애플리케이션: | CNC 밀링 툴 | 패키지: | 1 PC / 박스 |
하이 라이트: | 카바이드 엔드 밀 HRC55,HRC55 카바이드 플랫 엔드 밀,카바이드 플랫 엔드 밀 고광택 |
제품 설명
커터 2 밀리미터를 분쇄하는 2개 플루트 Cnc 플랫 탄화물 엔드 밀 HRC55 도금되지 않은고 광 알루미늄
특성 :
- 고급 품질 텅스텐 강판 모재
- 독일로부터 수입된 장비를 처리하기
- 3개 모서리, 매끄러운 절단
- 매끄러운 칩 제거가 나이프 파손을 방지합니다
기술 :
- 탄화물 엔드 밀 신체는 닦고 매끄럽습니다 ; 수입된 그라인더, 샤프 블레이드, 35 '큰 나사선 각 디자인과 큰 코어 직경 디자인과 미분체인은 처리 동안 매끄러운 칩 제거를 보증하고, 효과적으로 칩 준비의 세대를 방지하고, 툴 위어 저항과 최첨단을 더 잘 사용합니다 ; 가득 찬 모서리 내진적 설계는 기계 가공 프로세스에서 잡담을 제지하고 가공 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다 ; 그것은 평면가공, 측면 처리, 홈을 판 장소 패싯팅, u-홈 처리, 기타 등등에 대해 사용될 수 있습니다
제분 매개 변수 :
HRC45 탄화물 엔드 밀 | 공구장 | fz&v | |||||
개요 | 1 | ||||||
Long1 | 0.9 | ||||||
오버렝쓰 | 0.8 | ||||||
전문 | 0.6 | ||||||
타입 | 재료 | 힘 N/mm2 견고성 HRC |
냉각 | ||||
공기 | 건절삭 | 윤활 처리 유체 | |||||
P | PI | P1.1 | 무료로 구조용 강철, 탄소 처리 강철과 냉각단강을 줄인 비 합금 구조용 강철 | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | 냉각단강 | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 합금 질화 강, 탄소 처리 강철과 냉각단강 | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | 강철을 지닌 공구강, 스프링 강철과 고속도강 | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 강철을 지닌 공구강, 스프링 강철과 고속도강 | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | 강철을 지닌 공구강, 스프링 강철과 고속도강 | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | 오스테나이트계 스테인리스 강 | <700 | √ | √ | |
M1.2 | 페라이트의 / 오스테니틱 (이중 결정체) 스테인레스 강 | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | 오스테니틱 스테인레스강 주강 | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | 페라이트의 / 오스테니틱 (이중 결정체) 스테인레스강 주강 | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | 편상 흑연 주철 (그레이 캐스트 아이언), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | 연성 주철, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | 연성 주철, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | 연성 주철, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | 연동 흑연 주철, GJV ; 가단 주철, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | 연동 흑연 주철, GJV ; 가단 주철, GJM | >500 | √ | √ | √ |
슬로팅 | ||||||||||
Vc (m/min) |
프즈 (밀리미터 / 이) | |||||||||
지름 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.0505 | 0.056 | 0.061 | 0.065 |
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.045 | 0.05 | 0.054 | 0.058 |
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.051 | 0.057 | 0.062 | 0.066 |
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.0465 | 0.052 | 0.056 | 0.06 |
44 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
68 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.033 | 0.04 | 0.046 | 0.052 | 0.058 | 0.063 | 0.067 |
44 | 0.005 | 0.009 | 0.012 | 0.016 | 0.019 | 0.022 | 0.025 | 0.028 | 0.030 | 0.032 |
32 | 0.006 | 0.011 | 0.015 | 0.02 | 0.024 | 0.028 | 0.0315 | 0.035 | 0.0375 | 0.04 |
28 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.016 | 0.02 | 0.023 | 0.031 | 0.039 | 0.036 | 0.033 |
32 | 0.007 | 0.012 | 0.017 | 0.021 | 0.026 | 0.03 | 0.034 | 0.038 | 0.041 | 0.044 |
32 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.017 | 0.021 | 0.024 | 0.027 | 0.03 | 0.0325 | 0.035 |
120 | 0.017 | 0.031 | 0.044 | 0.056 | 0.068 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.05575 | 0.0115 |
112 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.0765 | 0.085 | 0.0915 | 0.098 |
92 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
52 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
80 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
76 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.0645 |
0.069 |
반칙 | ||||||||||
Vc (m/min) |
프즈 (밀리미터 / 이) | |||||||||
지름 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.083 | 0.095 | 0.103 | 0.11 |
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.077 | 0.085 | 0.092 | 0.098 |
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.087 | 0.096 | 0.104 | 0.112 |
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.079 | 0.088 | 0.095 | 0.102 |
92 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
140 | 0.017 | 0.03 | 0.043 | 0.055 | 0.067 | 0.078 | 0.088 | 0.098 | 0.106 | 0.114 |
92 | 0.008 | 0.015 | 0.021 | 0.027 | 0.032 | 0.038 | 0.043 | 0.047 | 0.051 | 0.055 |
60 | 0.011 | 0.018 | 0.026 | 0.033 | 0.041 | 0.047 | 0.053 | 0.059 | 0.064 | 0.069 |
56 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.039 | 0.044 | 0.049 | 0.053 | 0.057 |
68 | 0.011 | 0.02 | 0.028 | 0.036 | 0.044 | 0.051 | 0.0575 | 0.064 | 0.069 | 0.074 |
60 | 0.009 | 0.016 | 0.022 | 0.029 | 0.035 | 0.041 | 0.046 | 0.051 | 0.055 | 0.059 |
248 | 0.03 | 0.052 | 0.074 | 0.096 | 0.0116 | 0.135 | 0.152 | 0.169 | 0.1825 | 0.196 |
228 | 0.025 | 0.044 | 0.063 | 0.081 | 0.099 | 0.115 | 0.1295 | 0.144 | 0.155 | 0.166 |
184 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
104 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
164 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
156 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.1095 | 0.118 |
마무리 | ||||||||||
Vc (m/min) |
프즈 (밀리미터 / 이) | |||||||||
지름 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
136 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.116 | 0.124 |
204 | 0.027 | 0.048 | 0.068 | 0.088 | 0.106 | 0.124 | 0.140 | 0.155 | 0.168 | 0.18 |
136 | 0.013 | 0.023 | 0.033 | 0.042 | 0.051 | 0.06 | 0.068 | 0.075 | 0.081 | 0.087 |
92 | 0.016 | 0.029 | 0.041 | 0.053 | 0.064 | 0.075 | 0.0845 | 0.094 | 0.101 | 0.108 |
84 | 0.014 | 0.024 | 0.034 | 0.044 | 0.053 | 0.062 | 0.0695 | 0.077 | 0.0835 | 0.09 |
100 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.0915 | 0.102 | 0.11 | 0.118 |
92 | 0.014 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.055 | 0.064 | 0.072 | 0.08 | 0.0865 | 0.093 |
364 | 0.047 | 0.083 | 0.117 | 0.151 | 0.183 | 0.214 | 0.2405 | 0.267 | 0.149 | 0.031 |
332 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0.128 | 0.156 | 0.182 | 0.2045 | 0.227 | 0.245 | 0.263 |
272 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
152 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.1155 | 0.124 |
240 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
228 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.011 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
- 만약 다음과 같은 탄화물 엔드 밀이 당신의 요구를 만족시킬 수 없으면, 우리가 OEM 주문 제작된 생산을 지원합니다. 인치 사이즈 밑날후라이스를 포함하여 0.2 밀리미터 내지 25 밀리미터의 지름, 50 밀리미터 내지 200 밀리미터, 4F, 5F, 6F, 8F의 전체 길이와 로고는 맞춤화될 수 있습니다. 당신의 필요에 따라 비표준 탄화물 엔드 밀을 선택하거나 특화하기 위해 우리에 연락하세요.
상술 |
플루트 DIA(D) |
플루트 길이 (C) |
정강이 DIA(D) |
전체적 길이(L) |
Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
교육 :
1. 미안하지만, 탄화물 엔드 밀을 사용하기 전에 도구 편향을 측정하세요. 도구 편향 정확도가 미안하지만, 0.01 밀리미터를 초과하면 잘리기 전에 그것을 보정하세요.
2. E가 마개에서 확장하는 카바이드가 더 짧습니다, 더 잘. 도구가 더 오랫동안 밖에 연장되면, 속도, 공급속도 또는 깎임 량을 감소시키세요.
3. 상황이 개선될 때까지 절단 동안 비정상적 진동 또는 소리의 경우에 미안하지만, 속도와 깎임 량을 감소시키세요.
4. 스프레이 방식과 공기분사식은 철강 냉각에 적합하며, 그것이 탄화물 엔드 밀의 이용 효과를 향상시킬 수 있습니다.
5. 기록 : 회전 테이블과 전기 핸드 드릴과 같은 저속기에 적합하지 않습니다.
애플리케이션 :
예비 경화강, 스테인레스 강, 강형, 강철판, 내열강, 파이프, 구리와 알루미늄, 무쇠, 비철 금속, 나무, 플라스틱, FRP와 기타. 세류가 되어 흐른 다목적 작동 슬로팅, 돋보이게 하는 것.
Q1 : 제조 공정에 있는 제품의 표면은 광택이 나지만, 그러나 오목한 상태와 볼록부가 큽니다
용해제 :
(1) 공급을 감소시키세요.
(2) 모서리를 절두하는 적은 수는 표면 섬도를 향상시키기 위해 모서리를 절두하는 큰 수를 바꿉니다.
Q2 : 칩은 짧고 가늘지만, 그러나 까다로운 칩이 있습니다
용해제 :
(1) 커팅 스피드를 올리세요.
(2) 도구 온도를 감소시키기 위해 총을 (절삭유를 사용하여) 종류를 축이기 위해 변하고, 보텍스 튜브로 그것을 사용하고 과열되기를 회피하세요.
(3) 작은 라운딩과 패시베이션 처리를 수행하세요.
(4) 밀링 내려가기 위해 위로 정처없이 돌아다니는 것 변하세요.
(5) 공급율 또는 절단 여유를 높이세요.
Q3 : 가로지르는 절단이 있습니다
용해제 :
(1) 작은 라운딩과 패시베이션 처리를 수행하세요.
(2) 비수용성 절삭유를 사용하세요.
(3) 앞으로 분쇄에서 반대 분쇄로 변하세요.
Q4 :마무리 치수는 너무 작습니다
용해제 :
(1) 밀링 내려가기 위해 위로 정처없이 돌아다니는 것 변하세요.
(2) 절단 여유를 감소시키세요.
(3) 척 또는 스프링 콜렛을 대체하세요.
(4) 끝 연삭의 커팅 깊이를 감소시키세요.
(5) 커팅 스피드를 올리세요.