• 텅스텐 ISO 실 끝 선반 맷돌로 가는 절단기를 실을 꿰는 가득 차있는 나선형 이
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텅스텐 ISO 실 끝 선반 맷돌로 가는 절단기를 실을 꿰는 가득 차있는 나선형 이

텅스텐 ISO 실 끝 선반 맷돌로 가는 절단기를 실을 꿰는 가득 차있는 나선형 이

제품 상세 정보:

원래 장소: 중국
브랜드 이름: BWIN
모델 번호: M2.5*0.45

결제 및 배송 조건:

최소 주문 수량: 1개/상자
가격: Negotiable
포장 세부 사항: 플라스틱 상자
배달 시간: 7일
지불 조건: 티/티, 웨스턴 유니온
공급 능력: 1-10000pcs 7일
최고의 가격 접촉

상세 정보

상품명: 스레딩 밀링 커터 모델: M4*0.7 전체 톱니 나선형 엔드밀
재료: 텅스텐 ISO 스레딩 엔드 밀 공작물: 강철
용법: 갈기 코팅: 알티신
HRC: HRC55 특징: 매끄러운 절단
신청: 스레드 밀링 패키지: 1개/상자
하이 라이트:

텅스텐 ISO 스레드 엔드 밀

,

스레드 엔드 밀 전체 나선형

,

전체 나선형 치아 스레딩 밀링 커터

제품 설명

실을 꿰는 맷돌로 가는 절단기 가득 차있는 나선형 이 Endmill 텅스텐 ISO 영국 미국 끝 선반

 

빠른 세부사항:

  • 나노코팅
  • 우수한 새 블레이드
  • 네거티브 전면 각도 디자인
  • 고정밀 스레드
  • 모따기가 작동하기 쉽습니다.

 

설명:

  • 가장자리는 우수한 내마모성, 안정적인 성능, 내열성 및 내 산화성, 공작물 재료와의 화학 반응이없는 나노 코팅을 채택합니다.표면이 매끄럽고 각도가 쉽게 무너지지 않는 우수한 새 모서리 디자인이 채택되어 공구의 강성과 칩 제거 성능을 고려하여 공구의 절단 및 칩 제거를보다 안정적으로 만듭니다.커터 헤드는 적절한 네거티브 경사각 연삭 공정으로 만들어지며 나선형 디자인은 커터에 달라 붙는 것을 방지하고 열을 줄이며 절삭 속도를 향상시키기 위해 원활한 칩 제거를 보장합니다.고정밀 스레드, 경사 멀티 칩 슬롯 설계 및 나선형 방열 설계, 고효율 밀링, 매끄러운 칩 제거, 버 없음;핸들 모따기 레이아웃으로 클램핑이 더 쉽고, 모따기가 부드럽고 밝으며, 공정이 우수하고, 핸들이 둥글고 단단하며, 핸들이 사용하기에 아름답습니다.

 

밀링 매개변수:

HRC45 초경 엔드밀
 
공구 길이 fz&v
짧은

1

롱1 0.9
길이 초과 0.8
전문 0.6
유형 재료

N/mm²

 

경도

HRC

냉각
공기

건식 절단

윤활유
PI

P1.1

비합금구조용강, 쾌삭구조용강, 침탄강, 담금질강 <700
P1.2 담금질 및 템퍼링 스틸 <1200
P2 P2.1 질화합금강, 침탄강, 담금질 및 템퍼링강 <900
P2.2 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 <1400  
P3 P3.1 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 <900
P3.2 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 <1500  

 

텅스텐 ISO 실 끝 선반 맷돌로 가는 절단기를 실을 꿰는 가득 차있는 나선형 이 0 슬로팅
Vc
(m/분)
fz(mm/치아)
지름
2 4 6 8 10 12 16 20
112 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.06 0.069
92 0.01 0.017 0.025 0.032 0.038 0.045 0.056 0.065
100 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.06 0.069
72 0.009 0.015 0.022 0.028 0.034 0.04 0.05 0.058
64 0.01 0.018 0.025 0.032 0.039 0.045 0.057 0.066
56 0.009 0.016 0.023 0.029 0.036 0.041 0.052 0.06

 

텅스텐 ISO 실 끝 선반 맷돌로 가는 절단기를 실을 꿰는 가득 차있는 나선형 이 1 황삭
Vc
(m/분)
fz(mm/치아)
지름
2 4 6 8 10 12 16 20
228 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.101 0.118
208 0.017 0.029 0.042 0.054 0.065 0.071 0.095 0.11
184 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.101 0.118
144 0.015 0.026 0.037 0.048 0.058 0.068 0.085 0.098
132 0.017 0.03 0.042 0.054 0.066 0.077 0.096 0.112
112 0.015 0.027 0.039 0.05 0.060 0.07 0.088 0.102

 

텅스텐 ISO 실 끝 선반 맷돌로 가는 절단기를 실을 꿰는 가득 차있는 나선형 이 2 마치다
Vc
m/분
fz(mm/치아)
지름
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
272 0.026 0.046 0.066 0.085 0.103 0.12 0.135 0.15 0.162 0.173
304 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
212 0.023 0.041 0.059 0.076 0.092 0.107 0.121 0.134 0.145 0.155
196 0.027 0.047 0.067 0.086 0.104 0.122 0.137 0.152 0.165 0.177
168 0.024 0.043 0.061 0.079 0.095 0.111 0.125 0.139 0.150 0.161
 
메모:
  • 다음 초경 엔드 밀이 귀하의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 OEM 맞춤형 생산을 지원합니다.0.2mm ~ 25mm의 직경, 50mm ~ 200mm의 총 길이, 4F, 5F, 6F, 8F 및 로고는 인치 크기 엔드 밀링 커터를 포함하여 사용자 정의할 수 있습니다.귀하의 필요에 따라 비표준 카바이드 엔드 밀을 선택하거나 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오.

조잡한

괜찮은
외경 플루트
지름

길이
전반적인
길이
M1*0.25 0.25 >1 4 0.7 4 50
M1.4*0.3 0.3 >1.4 4 1 6 50
M1.6*0.35 0.35 >1.6 4 1.1 7 50
M2*0.4 0.4 >2 4 1.5 7 50
M2.2*0.45 0.45 >2.2 4 1.6 7 50
M2.5*0.45 0.45 >2.5 4 1.9 7 50
M3*0.5 0.5 >3 4 2.3 7 50
M4*0.7 0.7 >4 4 7 50
M5*0.8 0.8 >5 6 3.9 16.4 60
M6*1 1 >6 6 4.5 15.5 60
M8*1.25 1.25 >8 8 6.2 25.7 70
M8*1 1 >8 8 6.5 22.5 70
M10*1 1 >10 10 7.9 30.5 80
M10*1.5 1.5 >10 10 8 30.8 80
M10*1.25 1.25 >10 10 8.2 32.5 80
M12*1.75 1.75 >12 10 9.5 35.9 80
M12*1.5 1.5 >12 10 9.8 30.8 80
M12*1 1 >12 10 9.9 25.5 80
M14*2 2 >14 12 11.5 41 100
M16*2 2 >16 12 11.5 41 100
M20*2.5 2.5 >20 16 15 48.8 105
 

지침:

1. 초경 엔드밀을 사용하기 전에 공구 편향을 측정하십시오.공구 편향 정확도가 0.01mm를 초과하면 절단하기 전에 수정하십시오.

2. 카바이드 e가 콜릿 밖으로 나오는 길이가 짧을수록 좋습니다.공구가 더 길게 연장되면 속도, 이송 속도 또는 절삭량을 줄이십시오.

3. 절단 중 비정상적인 진동이나 소리가 날 경우 상황이 개선될 때까지 속도와 절단량을 줄여 주십시오.

4. 강철 냉각에는 스프레이 유형과 에어 제트 유형이 선호되며 초경 엔드 밀의 사용 효과를 향상시킬 수 있습니다.

5. 참고: 로터리 테이블 및 전기 핸드 드릴과 같은 저속 기계에는 적합하지 않습니다.

 

신청:

프리하든강, 스테인리스강, 다이스강, 강판, 내열강, 파이프, 구리 및 알루미늄, 주철, 비철금속, 목재, 플라스틱, FRP 등범용 작업 슬로팅, 드릴링, 프로파일링.

Cnc Milling Cutter 6mm 3 4 Flute Tungsten Solid Carbide High Feed Endmill End Mill

 

자주하는 질문

Q1.공작물을 절단하거나 빼낼 때 공구가 파손됨

이송 속도와 절삭 깊이를 줄일 수 있으며 절삭 날 길이를 필요한 최소 길이로 줄일 수 있습니다.

 

Q2.일반 가공 중 공구 파손

이송 속도와 절삭 깊이를 줄이십시오.

공구는 부동태화되어야 합니다.

클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.

절삭날 번호가 높은 공구는 칩 제거를 개선하고 칩 막힘을 방지하기 위해 절삭날 번호가 낮은 공구로 변경합니다.

건식 밀링을 습식 밀링(절삭액 사용)으로 교체하고 보텍스 튜브 건과 함께 사용하여 공구 온도를 낮추고 공구 과열을 방지하십시오.

습식 밀링 유체 공급 방향이 전면에서 비스듬한 후면 또는 가로 상단으로 변경되면 냉각수 흐름이 충분해야 합니다.

 

Q3.이송 방향이 변경되면 공구가 파손됩니다.

(1) 원호 보간(NC 공작 기계)을 사용하거나 이송을 일시 중지(일시적으로)합니다.

(2) 방향 전환 전후에 이송을 감소(감소)시킨다.

(3) 클램프 또는 스프링 콜릿을 교체하십시오.

 

Q4.문제: 블레이드 팁의 일부가 부러짐

수동 연삭으로 모서리를 모따기하십시오.

하향 밀링을 상향 밀링으로 변경합니다.

 

이 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶습니다
나는 관심이있다 텅스텐 ISO 실 끝 선반 맷돌로 가는 절단기를 실을 꿰는 가득 차있는 나선형 이 유형, 크기, 수량, 재료 등과 같은 자세한 내용을 보내 주시겠습니까?
감사!
답변 기다 리 겠 습 니 다.