상세 정보 |
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상품명: | 세 개의 톱니 스레드 엔드 밀 | 모델: | M1 M6 M3 M14 스레딩 밀링 커터 |
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재료: | 텅스텐 아메리칸 시스템 스레드 엔드밀 | 공작물: | 강철 |
용법: | 갈기 | 코팅: | 알티신 |
HRC: | HRC55 | 특징: | 높은 처리 효율성 |
신청: | 스레드 밀링 | 패키지: | 1개/상자 |
하이 라이트: | 스레드 엔드 밀 M1,M1 스레드 커팅 엔드 밀,스레드 엔드 밀 커팅 ISO 시스템 |
제품 설명
세 개의 치아 3 스레드 엔드 밀 M1 M6 M8 M10 M3 M14 밀링 커터 American System
빠른 세부사항:
- 날카로운 모서리
- 버 없이 절단
- 내마모성 및 내구성
- 우수한 칩 제거 성능
- 높은 처리 효율
설명:
- 스레드 엔드 밀은 새로운 초미립자 텅스텐 스틸 바를 연삭하여 만듭니다.그것은 높은 즐거움과 내마모성을 가지고 있어 도구의 서비스 수명을 강력하게 보장합니다.
- 고밀도 코팅 기술로 공구의 내마모성이 우수하고 단열 효과가 뛰어나 공구 성능이 안정적입니다.
- 새로운 블레이드 모양 디자인은 표면이 매끄럽고 쉽게 무너지지 않습니다.공구의 강성과 칩 제거 성능을 고려했습니다.칩 제거가 부드럽고 칩 축적이 없어 칩 축적을 효과적으로 방지합니다.
- 범용 라운드 섕크는 런아웃 최소화 및 밀링 효율성 향상
밀링 매개변수:
HRC45 초경 스레드 엔드 밀 |
공구 길이 | fz&v | |||||
짧은 |
1 |
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롱1 | 0.9 | ||||||
길이 초과 | 0.8 | ||||||
전문 | 0.6 | ||||||
유형 | 재료 |
힘 N/mm²
경도 HRC |
냉각 | ||||
공기 |
건식 절단 |
윤활유 | |||||
피 | PI |
P1.1 |
비합금구조용강, 쾌삭구조용강, 침탄강, 담금질강 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 담금질 및 템퍼링 스틸 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 질화합금강, 침탄강, 담금질 및 템퍼링강 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 공구강, 베어링강, 스프링강, 고속도강 | <1500 | √ | √ |
슬로팅 | ||||||||||||
Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
지름 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
황삭 | ||||||||||||
Vc (m/분) |
fz(mm/치아) | |||||||||||
지름 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
마치다 | |||||||||||
Vc m/분 |
fz(mm/치아) | ||||||||||
지름 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 다음 카바이드의 경우스레드 엔드 밀귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 OEM 맞춤형 생산을 지원합니다.직경 0.2mm ~ 25mm, 총 길이 50mm ~ 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F 및 로고는 인치 크기를 포함하여 사용자 정의 가능스레드 엔드 밀.비표준 카바이드를 선택하거나 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오.스레드 엔드 밀당신의 필요에 따라.
중 조잡한 |
피 | 중 괜찮은 |
외경 | 플루트 지름 |
잎 길이 |
전반적인 길이 |
M1*0.25 | 0.25 | >1 | 4 | 0.7 | 4 | 50 |
M1.4*0.3 | 0.3 | >1.4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
M1.6*0.35 | 0.35 | >1.6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
M2*0.4 | 0.4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
M2.2*0.45 | 0.45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
M2.5*0.45 | 0.45 | >2.5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
M3*0.5 | 0.5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
M4*0.7 | 0.7 | >4 | 4 | 삼 | 7 | 50 |
M5*0.8 | 0.8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15.5 | 60 |
M8*1.25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25.7 | 70 |
M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22.5 | 70 |
M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30.5 | 80 |
M10*1.5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
M10*1.25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32.5 | 80 |
M12*1.75 | 1.75 | >12 | 10 | 9.5 | 35.9 | 80 |
M12*1.5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25.5 | 80 |
M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
M20*2.5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48.8 | 105 |
지침:
1. 카바이드를 사용하기 전에스레드 엔드 밀, 도구 편향을 측정하십시오.공구 편향 정확도가 0.01mm를 초과하면 절단하기 전에 수정하십시오.
2. 카바이드 e가 콜릿 밖으로 나오는 길이가 짧을수록 좋습니다.공구가 더 길게 연장되면 속도, 이송 속도 또는 절삭량을 줄이십시오.
3. 절단 중 비정상적인 진동이나 소리가 날 경우 상황이 개선될 때까지 속도와 절단량을 줄여 주십시오.
4. 강철 냉각에는 스프레이 유형과 에어 제트 유형이 선호되며 초경 엔드 밀의 사용 효과를 향상시킬 수 있습니다.
5. 참고: 로터리 테이블 및 전기 핸드 드릴과 같은 저속 기계에는 적합하지 않습니다.
신청:
프리하든강, 스테인리스강, 다이스강, 강판, 내열강, 파이프, 구리 및 알루미늄, 주철, 비철금속, 목재, 플라스틱, FRP 등범용 작업 슬로팅, 드릴링, 프로파일링.
Q1.초기 마모
이유:절단 속도가 너무 높음
부적절한 도구 재료
너무 많은 절단 시간
작은 최종 마무리 절삭 깊이
냉각수 부족
해결책:절단 속도 감소
더 나은 도구로 변경
컷 수를 줄입니다.
0.05mm 이상의 마무리 절단 깊이
냉각수 함유 윤활유 사용
Q2.좌우 블레이드의 편마모
이유:불합리한 리딩 앵글
단일 모서리 절단 수행
좌우 비대칭 나사 반각
해결책:올바른 리드 각도
교차 게이지 절삭날로 전환
절단 각도는 톱니 프로파일의 1/2로 조정됩니다.
Q3.블레이드 파손
이유: 절단 속도가 너무 낮음
낮은 패시베이션
해결책: 절단 속도 증가
패시베이션 양 증가
Q4.손상됨(대형 치핑 나이프)
이유: 끈적끈적한 칩
공구/공작물이 고정되지 않음
스위치 조각에 손상이 발생했습니다.
해결 방법: 윤활 냉각수를 사용하거나 블레이드를 교체하십시오.
입구의 모따기 및 출구의 홈
보강 클램프