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상세 정보 |
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| 상품명: | A 타입 HSS 센터 드릴 비트 | 모델: | A0.6-A10 스트레이트 생크 센터 드릴 비트 |
|---|---|---|---|
| 특징: | 정확한 센터링 | 용법: | 교련 |
| 이점: | 강력한 보편성 | 처리 유형: | 드릴링 비트 |
| 맞춤형 지원: | OEM, ODM | 기준: | ISO |
| 하이 라이트: | Hss 센터 드릴 비트 정확한 센터링,Hss 센터 드릴 비트 강력한 보편성,센터 드릴 비트 정확한 센터링 |
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제품 설명
Hss 트위스트 4341 Hss 텅스텐 카바이드 드릴 비트 임페리알 소형 핸들 고속 드릴링 플루트
텅스텐 카바이드 드릴용 날 중심 HSS A 유형 A0.6-A10 똑바른 정강이 120°
빠른 세부사항:
- 산업 등급 고속도강
- 독일 공정 고정밀
- 튼튼하고 내구성이 있으며 수명이 깁니다.
- 정확하고 편리한 센터링
- 더 날카롭고 내마모성
설명:
- 고품질 6542HSS 소재.연장된 공구 수명 및 내마모성
- 풀 그라인딩 에지 디자인, 잔류물 없는 부드러운 드릴링
- 넓은 나선형 칩 제거 홈 설계, 부드러운 칩 제거, 중속 및 고속 가공에 도움
- 정밀 연삭 120 ° 양날 후면 각도, 예리한 절단, 고효율
사양:
| 상표 | 비윈 |
| 모델 | 공작 기계용 텅스텐 카바이드 드릴 비트 |
| 공작물 | 무쇠/강철 /Stainless 강철 /Aluminum /copper |
| 유형 | 네일 텅스텐 카바이드 드릴 비트 |
| 재료 | 텅스텐 카바이드드릴 비트 |
| 처리 유형 | 중절삭 |
| 특징 | 산업 등급 고속도강 |
| 독일 공정 고정밀 | |
| 튼튼하고 내구성이 있으며 수명이 깁니다. | |
| 정확하고 편리한 센터링 | |
| 더 날카롭고 내마모성 | |
| 기준 | ISO |
| 수량 | 1개/상자 |
| 표면 마감 | 블랙 옥사이드(블랙 화이트, 그레이 브라이트) |
| 패키지 | 플라스틱 상자 |
| 맞춤형 지원 | OEM, ODM |
리드타임:
| 안티티(조각) | 1 - 3000 | >3000 |
| 리드 타임(일) | 7 | 협상 예정 |
매개변수:
3D/5D 외부 냉각 절단 매개변수
|
처리됨
|
연강 HB≤180 |
프리하든강 -40HRC |
스테인레스 스틸 | 주철 | 알루미늄 합금 |
내열성 합금 |
||||||
| vc/(m/분) | 60~120m/분 | 40~70m/분 | 25~40m/분 | 60~120m/분 | 60~14m/분 | 15~25m/분 | ||||||
| 디(mm) | N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0.08 |
9500 | 0.06~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0.06~ 0.08 |
16000 | 0.06~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 삼 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600년 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0.18 |
3800 | 0.12~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0.12~ 0.18 |
6400 | 0.12~ 0.18 |
1250년 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0.20 |
3100 | 0.14~ 0.20 |
1850년 | 0.06~ 0.12 |
4700 | 0.14~ 0.20 |
5300 | 0.14~ 0.20 |
1050 | 0.06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0.24 |
2400 | 0.16~ 0.24 |
1400 | 0.08~ 0.16 |
3600 | 0.16~ 0.24 |
4000 | 0.16~ 0.24 |
800 | 0.08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18~ 0.27 |
1900년 | 0.18~ 0.27 |
1100 | 0.18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0.18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0.3 |
1600년 | 0.20~ 0.3 |
930 | 0.12~ 0.20 |
2400 | 0.20~ 0.3 |
2700 | 0.20~ 0.3 |
500 | 0.12~ 0.18 |
| 14 | 2100년 | 0.22~ 0.35 |
1400 | 0.22~ 0.35 |
800 | 0.13~ 0.22 |
2100년 | 0.22~ 0.35 |
2300 | 0.22~ 0.35 |
450 | 0.13~ 0.2 |
| 16 | 1800년 | 0.25~ 0.36 |
1200 | 0.25~ 0.36 |
700 | 0.25~ 0.36 |
1800년 | 0.25~ 0.36 |
2000년 | 0.25~ 0.36 |
400 | 0.14~ 0.23 |
| 18 | 1600년 | 0.28~ 0.38 |
1100 | 0.28~ 0.38 |
620 | 0.28~ 0.38 |
1600년 | 0.28~ 0.38 |
1800년 | 0.28~ 0.38 |
350 | 0.15~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600년 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0.16~ 0.28 |
3D/5D 내부 냉각 절단 매개변수
|
처리됨 재료
|
연강 HB≤180 |
프리하든강 -40HRC |
스테인레스 스틸 |
주철 |
알루미늄 합금 |
내열성 합금 |
||||||
|
vc/(m/분) |
60~120m/분 |
40~70m/분 |
25~40m/분 |
60~120m/분 |
60~14m/분 |
15~25m/분 |
||||||
|
디(mm) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
N (분) |
에프 (mm/r) |
|
삼 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600년 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
4500 |
0.12~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
9000 |
0.12~ 0.18 |
1250년 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
3700 |
0.14~ 0.20 |
3200 |
0.06~ 0.12 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
7400 |
0.14~ 0.20 |
1050 |
0.06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
2800 |
0.16~ 0.24 |
2400 |
0.08~ 0.16 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
5600 |
0.16~ 0.24 |
800 |
0.08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18~ 0.27 |
2200 |
0.18~ 0.27 |
1900년 |
0.18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0.18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
1900년 |
0.20~ 0.3 |
1600년 |
0.12~ 0.20 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
3700 |
0.20~ 0.3 |
500 |
0.12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
1600년 |
0.22~ 0.35 |
1350년 |
0.13~ 0.22 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
3200 |
0.22~ 0.35 |
450 |
0.13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
1400 |
0.25~ 0.36 |
1200 |
0.14~ 0.25 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
2800 |
0.25~ 0.36 |
400 |
0.14~ 0.23 |
|
18 |
2100년 |
0.28~ 0.38 |
1200 |
0.28~ 0.38 |
1050 |
0.15~ 0.28 |
2100년 |
0.28~ 0.38 |
2500 |
0.28~ 0.38 |
350 |
0.15~ 0.25 |
|
20 |
1900년 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0.16~ 0.30 |
1900년 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0.16~ 0.28 |
- 이 텅스텐 카바이드 드릴 비트를 처음 사용할 때 위의 데이터에 따라 절단 속도의 90% 또는 이송 속도의 85%에서 절단을 시도한 다음 절단 후 절단 속도와 이송 속도를 하나씩 증가시킵니다. 상태가 안정하다
- 이 표준 절삭 조건은 수용성 절삭유에 적용됩니다.
- 공구 설치 시 결함이 제거된 깨끗한 척을 사용하고 드릴 비트의 반경 방향 흔들림을 0.02mm 이내로 제어하십시오.
- 이 표의 절삭 조건은 구멍 깊이가 5D 미만인 상황에 적용할 수 있습니다.
알아채다:
1. 중앙 텅스텐 카디 드릴 비트는 절삭 공구이며 주로 금속 드릴링에 사용됩니다.사용자는 가공할 부품의 구멍 유형 및 자 크기에 따라 중앙 드릴 유형을 합리적으로 선택해야 합니다.
2. Type A 중부의 경도텅스텐 카디 드릴 비트62-64도이며 강철 부품 및 스테인리스 스틸을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
3. 공구를 사용하기 전에 칩이 블레이드에 달라붙어 절단 성능에 영향을 주지 않도록 방청 그리스를 청소해야 합니다.
4. 가공할 공작물의 표면은 공구 손상을 방지하기 위해 모래 구멍이나 딱딱한 부분 없이 직선이어야 합니다.
5. 주의 사항: 가공 중 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 가공을 중단하고 가공 전에 원인을 파악하고 적시에 수리할 수 있도록 절삭 날의 마모에 주의하십시오.사용 후 도구 표면의 기름 얼룩을 청소하고 적절하게 보관하십시오.
6. 본 제품은 재사용이 가능합니다.
신청:
우리의 텅스텐 카바이드 드릴 비트는 합금강, 공구강, 탄소강, 스테인리스 강, 주철 및 티타늄 합금을 처리할 수 있습니다.다음과 같은 작업 재료:
자주하는 질문
Q1.과도한 조리개
이유: 1. 초경합금 드릴이 잘 고정되지 않고 스핀들 자체의 런아웃이 너무 큽니다.
2. 비대칭적인 예리한 각도, 과도한 블레이드 높이 차이, 편심 크로스 블레이드
해결책: 1. 고품질 공구 핸들과 고정 장치를 선택하고, 스핀들을 보정하고, 드릴이 클램핑될 때마다 신중하게 측정하고 조정합니다.
2. 다시 깎고 수정하고 깎은 후 정확도를 확인하십시오.
Q2.조리개 일관성 불량
이유: 1. 비대칭적인 예리한 각도, 블레이드 높이의 너무 큰 차이, 편심된 가로 가장자리, 가장자리 표면의 과도한 마모
2. 초경합금 드릴 비트가 제대로 고정되지 않고 스핀들 자체의 런아웃이 너무 커서 공작물이 단단히 고정되지 않습니다.
3. 과도한 이송 속도
4. 절삭유 공급 부족
해결 방법: 1. 드릴을 다시 연마하고 연마 후 정확도를 확인합니다.
2. 좋은 도구 핸들과 고정 장치를 선택하고 스핀들을 보정하고 드릴이 클램핑될 때마다 신중하게 측정하고 조정하십시오.
3. 초경합금 드릴의 이송 속도를 줄입니다.
4. 절삭유 공급 방식 변경 및 유량 증가).
Q3.홀 직진도 및 수직도 불량
이유: 1. 과도한 공구 마모
2. 비대칭적인 예리한 각도, 과도한 블레이드 높이 차이, 편심 크로스 블레이드
3. 강성 부족
4. 고르지 않은 절단면
해결책: 1. 다시 선명하게 하기
2. 다시 깎고 수정하고 깎은 후 정확도를 확인하십시오.
3. 공작 기계, 지그, 초경합금 드릴 등의 강성 향상
4. 사전 가공된 표면의 평탄도 확인
Q4.홀 위치 불량 및 중심거리 일관성 불량
이유: 1. 드릴 비트가 제대로 고정되지 않았으며 스핀들 자체에 과도한 런아웃이 있습니다.
2. 절단 중 편차
3. 공작 기계 정확도 손실
4. 초경합금 비트의 센터링 효과가 좋지 않고 교차 모서리가 편심합니다.
해결책: 1. 좋은 도구 핸들과 고정 장치를 선택하고 스핀들을 보정하고 드릴이 클램핑될 때마다 신중하게 측정하고 조정합니다.
2. 커터 및 공작 기계의 강성과 공작물 및 고정 장치의 강성을 향상시킵니다.절단 성능이 좋은 드릴 타입을 사용하고 절단면의 수평도를 확인하십시오.
3. 공작 기계의 정확도 확인
4. 카바이드 비트를 다시 연마하고 연마 후 정확도를 확인하십시오.