상세 정보 |
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상품 이름: | HRC45 3 플루트 알루미늄 끝 연삭 | 모델: | Φ4*10*d4*50L-3T HRC45 |
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재료: | 텅스텐 카바이드 거친 끝 연삭 | 제조 공정에 있는 제품: | 합금 강 |
용법: | 제분기 | 코팅: | 도금되지 않습니다 |
HRC: | HRC55 | 특징: | 커터 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어)을 분쇄하는 고급 품질 프레사스 |
애플리케이션: | CNC 밀링 툴 | 패키지: | 1 PC / 박스 |
강조하다: | 엔드 밀 커터를 거칠거칠하게 하는 HRC55,3 플루트 거친 밀,프레이즈반용 커터를 거칠거칠하게 하는 HRC55 |
제품 설명
알루미늄을 위한 엔드 밀 커터를 거칠거칠하게 하는 CNC HRC55 카바이드 3 플루트
알루미늄을 위한 커터를 분쇄하는 끝 연삭 거친 피부를 거칠거칠하게 하는 HRC55 카바이드 3 플루트
끝 연삭을 거칠거칠하게 하는 기술
1. 재료
고급 품질은 더 높은 견고성으로 카바이드 바를 굳혔고 마모 방지가 넓게 알루미늄 합금과 구리 합금 처리를 위해 사용됩니다
2. 최첨단
더 잘리는 전문적 기계 공구 정밀 연마, 날카롭고 오래가는 가장자리와 더 매끄러운 칩 제거
3. 블레이드
세 날 디자인은 효과적으로 사용 동안 도구 진동을 방지하고 더 안정적 절단을 달성할 수 있습니다
4. 후위 코너
한 개의 배면각 설계는 더 날카로운 날개, 더 매끄러운 칩 제거, 더 빨리 커팅 스피드와 도구의 더 넓은 활용 범위를 보증합니다
끝 연삭을 거칠거칠하게 하는 제분 매개 변수
끝 연삭을 거칠거칠하게 하는 HRC55 카바이드 | 공구장 | fz&v | |||||
개요 | 1 | ||||||
Long1 | 0.9 | ||||||
오버렝쓰 | 0.8 | ||||||
전문 | 0.6 | ||||||
타입 | 재료 | 힘 N/mm2 견고성 HRC |
냉각 | ||||
공기 | 건절삭 | 윤활 처리 유체 | |||||
P | PI | P1.1 | 무료로 구조용 강철, 탄소 처리 강철과 냉각단강을 줄인 비 합금 구조용 강철 | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | 냉각단강 | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 합금 질화 강, 탄소 처리 강철과 냉각단강 | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | 강철을 지닌 공구강, 스프링 강철과 고속도강 | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 강철을 지닌 공구강, 스프링 강철과 고속도강 | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | 강철을 지닌 공구강, 스프링 강철과 고속도강 | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | 오스테나이트계 스테인리스 강 | <700 | √ | √ | |
M1.2 | 페라이트의 / 오스테니틱 (이중 결정체) 스테인레스 강 | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | 오스테니틱 스테인레스강 주강 | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | 페라이트의 / 오스테니틱 (이중 결정체) 스테인레스강 주강 | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | 편상 흑연 주철 (그레이 캐스트 아이언), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | 연성 주철, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | 연성 주철, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | 연성 주철, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | 연동 흑연 주철, GJV ; 가단 주철, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | 연동 흑연 주철, GJV ; 가단 주철, GJM | >500 | √ | √ | √ |
슬로팅 | ||||||||||
Vc (m/min) |
프즈 (밀리미터 / 이) | |||||||||
지름 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.0505 | 0.056 | 0.061 | 0.065 |
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.045 | 0.05 | 0.054 | 0.058 |
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.051 | 0.057 | 0.062 | 0.066 |
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.0465 | 0.052 | 0.056 | 0.06 |
44 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
68 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.033 | 0.04 | 0.046 | 0.052 | 0.058 | 0.063 | 0.067 |
44 | 0.005 | 0.009 | 0.012 | 0.016 | 0.019 | 0.022 | 0.025 | 0.028 | 0.030 | 0.032 |
32 | 0.006 | 0.011 | 0.015 | 0.02 | 0.024 | 0.028 | 0.0315 | 0.035 | 0.0375 | 0.04 |
28 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.016 | 0.02 | 0.023 | 0.031 | 0.039 | 0.036 | 0.033 |
32 | 0.007 | 0.012 | 0.017 | 0.021 | 0.026 | 0.03 | 0.034 | 0.038 | 0.041 | 0.044 |
32 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.017 | 0.021 | 0.024 | 0.027 | 0.03 | 0.0325 | 0.035 |
120 | 0.017 | 0.031 | 0.044 | 0.056 | 0.068 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.05575 | 0.0115 |
112 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.0765 | 0.085 | 0.0915 | 0.098 |
92 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
52 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
80 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
76 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.0645 |
0.069 |
반칙 | ||||||||||
Vc (m/min) |
프즈 (밀리미터 / 이) | |||||||||
지름 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.083 | 0.095 | 0.103 | 0.11 |
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.077 | 0.085 | 0.092 | 0.098 |
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.087 | 0.096 | 0.104 | 0.112 |
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.079 | 0.088 | 0.095 | 0.102 |
92 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
140 | 0.017 | 0.03 | 0.043 | 0.055 | 0.067 | 0.078 | 0.088 | 0.098 | 0.106 | 0.114 |
92 | 0.008 | 0.015 | 0.021 | 0.027 | 0.032 | 0.038 | 0.043 | 0.047 | 0.051 | 0.055 |
60 | 0.011 | 0.018 | 0.026 | 0.033 | 0.041 | 0.047 | 0.053 | 0.059 | 0.064 | 0.069 |
56 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.039 | 0.044 | 0.049 | 0.053 | 0.057 |
68 | 0.011 | 0.02 | 0.028 | 0.036 | 0.044 | 0.051 | 0.0575 | 0.064 | 0.069 | 0.074 |
60 | 0.009 | 0.016 | 0.022 | 0.029 | 0.035 | 0.041 | 0.046 | 0.051 | 0.055 | 0.059 |
248 | 0.03 | 0.052 | 0.074 | 0.096 | 0.0116 | 0.135 | 0.152 | 0.169 | 0.1825 | 0.196 |
228 | 0.025 | 0.044 | 0.063 | 0.081 | 0.099 | 0.115 | 0.1295 | 0.144 | 0.155 | 0.166 |
184 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
104 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
164 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
156 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.1095 | 0.118 |
마무리 | ||||||||||
Vc (m/min) |
프즈 (밀리미터 / 이) | |||||||||
지름 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
136 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.116 | 0.124 |
204 | 0.027 | 0.048 | 0.068 | 0.088 | 0.106 | 0.124 | 0.140 | 0.155 | 0.168 | 0.18 |
136 | 0.013 | 0.023 | 0.033 | 0.042 | 0.051 | 0.06 | 0.068 | 0.075 | 0.081 | 0.087 |
92 | 0.016 | 0.029 | 0.041 | 0.053 | 0.064 | 0.075 | 0.0845 | 0.094 | 0.101 | 0.108 |
84 | 0.014 | 0.024 | 0.034 | 0.044 | 0.053 | 0.062 | 0.0695 | 0.077 | 0.0835 | 0.09 |
100 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.0915 | 0.102 | 0.11 | 0.118 |
92 | 0.014 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.055 | 0.064 | 0.072 | 0.08 | 0.0865 | 0.093 |
364 | 0.047 | 0.083 | 0.117 | 0.151 | 0.183 | 0.214 | 0.2405 | 0.267 | 0.149 | 0.031 |
332 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0.128 | 0.156 | 0.182 | 0.2045 | 0.227 | 0.245 | 0.263 |
272 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
152 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.1155 | 0.124 |
240 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
228 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.011 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
- 만약 다음과 같은 카바이드 거친 끝 연삭이 당신의 요구를 만족시킬 수 없으면, 우리가 OEM 주문 제작된 생산을 지원합니다. 인치 사이즈 밑날후라이스를 포함하여 0.2 밀리미터 내지 25 밀리미터의 지름, 50 밀리미터 내지 200 밀리미터, 4F, 5F, 6F, 8F의 전체 길이와 로고는 맞춤화될 수 있습니다. 당신의 필요에 따라 비표준 탄화물 엔드 밀을 선택하거나 특화하기 위해 우리에 연락하세요.
상술 |
플루트 DIA(D) |
플루트 길이 (C) |
정강이 DIA(D) |
전체적 길이(L) |
Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
끝 연삭을 거칠거칠하게 하는 교육
1. 카바이드를 사용하기 전에 거친 끝 연삭은 미안하지만, 도구 편향을 측정합니다. 도구 편향 정확도가 미안하지만, 0.01 밀리미터를 초과하면 잘리기 전에 그것을 보정하세요.
2. 더 짧게 카바이드는 마개, 더 좋은 것에서 연장됩니다. 도구가 더 오랫동안 밖에 연장되면, 속도, 공급속도 또는 깎임 량을 감소시키세요.
3. 상황이 개선될 때까지 절단 동안 비정상적 진동 또는 소리의 경우에 미안하지만, 속도와 깎임 량을 감소시키세요.
4. 스프레이 방식과 공기분사식은 철강 냉각에 적합하며, 그것이 카바이드 거친 끝 연삭의 이용 효과를 향상시킬 수 있습니다.
5. 기록 : 회전 테이블과 전기 핸드 드릴과 같은 저속기에 적합하지 않습니다.
장점
1. 소스 제조 업자
2. 수입된 연삭반과 시험 장비
3. 전문적 기술 팀
4. 인텔리전트 CNC 워크샵
5. 완전한 상술과 충분한 공급
끝 연삭을 거칠거칠하게 하는 애플리케이션
일반적으로 알루미늄 합금과 구리 합금과 같은 슬로팅, 사이드 밀링, 정면 절삭, 황삭 가공과 연질 금속제의 반정결 가공을 위해 사용됩니다
FAQ
Q1. 제조 공정에 있는 제품을 중단하거나 빼낼 때 도구는 깨집니다
솔루션 : 공급율과 커팅 깊이는 감소될 수 있고 사랑은 은반 위에 길이가 필요 길이의 최저치에 줄어들 수 있습니다.
Q2. 도구는 정상적 기계가공 동안 깨집니다
용해제 :
(1) 공급율과 커팅 깊이를 내리세요.
(2) 도구에 패시베이션 처리를 수행하세요.
(3) 클램프 또는 스프링 콜렛을 대체하세요.
(4) 모서리를 절두하는 큰 수는 칩 제거를 향상시키기 위해 모서리를 잘리는 적은 수를 바꾸고 칩 블로킹을 방지합니다.
(5) 도구 온도를 감소시키기 위해 총을 (절삭유를 사용하 ) 습식 밀링에 건식 제분을 바꾸고 보텍스 튜브로 그것을 사용하고 도구 과열을 회피하세요.
(6) 만약 습식 밀링의 유동적 공급 방향이 전면에서 왔으면, 그것이 비스듬한 후방 또는 가로지르는 상부로부터의 액체를 공급하기 위해 바뀝니다, 냉각제 흐름이 충분하여야 합니다.
Q3. 도구는 이송 방향이 변할 때 깨집니다
용해제 :
(1) 원호 보간 (NC 기계 도구)을 사용하거나, 일시적으로 (일시적으로) 공급을 막으세요.
(2) 방향 변화 전후에 (감소) 공급율을 감소시키세요.
(3) 클램프 또는 스프링 콜렛을 대체하세요.